Kompleksowe utrzymanie ruchu: TPM, 5S I SMED

 In UR / Produkcja / BHP
http://144.76.189.48/pdf-new.php?szkolenie_id=18922

TPM, 5S I SMED W UTRZYMANIU RUCHU

– poprawa wyników finansowych firmy poprzez prewencyjne zarządzanie parkiem maszynowym

Utrzymanie ruchu to jeden z kluczowych obszarów w firmie produkcyjnej odpowiedzialny za stan techniczny maszyn i zapewnienie ciągłości produkcji. Brak strategii UR w dłuższym czasie może doprowadzić do ogromnych strat finansowych związanych z przypadkowymi przestojami produkcji.

Metoda TPM (Total Productive Maintenance)  to nowoczesne podejście do zarządzania parkiem maszynowym, dzięki któremu można między innymi:

  • wydłużyć czas eksploatacji urządzeń,
  • zwiększyć prędkość maszyn i produktywność maszyn,
  • zapewnić bieżącą płynność pracy maszyn i urządzeń, czy linii produkcyjnych,
  • istotnie zredukować nieoczekiwane awarie maszyn,
  • wpłynąć na poprawę wyników finansowych firmy poprzez odpowiednie zarządzanie produktywnością maszyn,
  • zoptymalizować współpracę produkcji z działami okołoprodukcyjnymi eliminując nieoczekiwane przestoje,
  • mierzyć efektywność parku maszynowego.

Pozwala wykonywać czynności obsługowe niewielkim nakładem sił, skupiając się głównie na prewencji, co w dużej mierze wpływa na usprawnienie procesu produkcyjnego, eliminację strat związanych z awariami i nieplanowanymi przestojami.

ORGANIZACJA

Wybierz termin szkolenia:

Przydatne informacje organizacyjne:

15-16 listopada 2018r. – Hotel STOK****SKI&SPA
Wisła, ul. Jawornik 52A
www.hotelstok.pl

Hotel Stok****SKI&SPA to jeden z najbardziej komfortowych hoteli w Wiśle, położony w pięknej Dolinie Jawornika. Do dyspozycji Gości Centrum Wellness (łaźnie parowe, wanna spa, caldarium, sauna infrared-promienie podczerwone, biosauna, sauna sucha, strefa wypoczynkowa z brodzikiem Kneippa), basen.

Możliwe jest zakwaterowanie w hotelu na dzień przed rozpoczęciem szkolenia od godziny 16:00 bez dodatkowych opłat. Kolacja w tym dniu w godz. 18:00 – 22:00.

Zajęcia rozpoczynają się o godzinie 9:00.
Cena szkolenia wynosi 1590 zł brutto.
Dla firm, które uczestniczyły w naszych szkoleniach cena wynosi 1490 zł brutto.
Cena szkolenia bez zakwaterowania wynosi 1190 zł brutto.
Dopłata do pokoju jednoosobowego wynosi 200 zł brutto.

Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcami, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, zakwaterowanie (2 noclegi w komfortowych pokojach dwuosobowych z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet), pełne wyżywienie, przerwy kawowe, atrakcyjne zorganizowanie czasu wolnego, korzystanie z Centrum Wellness, parkingu hotelowego.

CELE I KORZYŚCI

CELE I KORZYŚCI Z UDZIAŁU W SZKOLENIU:

  • Zrozumienie założeń podejścia TPM (Total Productive Maintenance) jako zarządzania parkiem maszynowym generującego oszczędności w firmie,
  • Przedstawienie i omówienie 8 filarów TPM oraz szczegółowe zapoznanie z filarem „Autonomiczne utrzymanie”,
  • Skuteczność prostych rozwiązań w zarządzaniu parkiem maszynowym,
  • Minimalizacja strat związanych z awariami i nieplanowanymi przestojami Maszyn (Utrzymanie Ruchu jako dział prewencyjny, a nie „gaszący pożary”),
  • Przykłady udanych rozwiązań wynikających z wdrożenia TPM,
  • Techniki: 5S, SMED w Utrzymaniu Ruchu
  • Globalne spojrzenie na dział Utrzymania Ruchu w strukturze firmy,
  • Niezawodność działu Utrzymania Ruchu w procesie planowania produkcji i realizacji założonych celów produkcyjnych
PROGRAM

PROGRAM SZKOLENIA:

1. Założenia podejścia TPM do utrzymania ruchu w firmie

  • tradycyjne utrzymanie ruchu a kompleksowe podejście zgodne z TPM
  • przedstawienie i omówienie założeń Total Productive Maintenance jako nowoczesnej metody zarządzania parkiem maszynowym.
  • wpływ TPM na ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz awarii urządzeń

Ćwiczenie: główne straty w obszarze parku maszynowego – diagnozowanie występujących strat i ich przyczyn – warsztaty grupowe

2. TPM w praktyce

  • Total Productive Maintenance – zarządzanie parkiem maszynowym
    – przedstawienie i omówienie 8 podstawowych filarów TPM
    – szczegółowe omówienie „Autonomicznego utrzymania” i 7 kroków jego wdrożenia,
  • podstawowe działania w zakresie wdrożenia TPM
    – dobre rozwiązania z zakresu „Autonomicznego utrzymania”,
  • operator maszyny jako kluczowa osoba we wdrożeniu TPM.
    – TPM – sposób efektywnego wykorzystania zasobów parku maszynowego
  • działania służące zwiększeniu dostępności maszyn,
  • sposoby szybkiego reagowania na pojawiające się zdarzenia,
  • rozliczanie pracy Służb Utrzymania Ruchu,
  • „Karty anomalii” – usystematyzowany sposób pracy Służb Utrzymania Ruchu,
  • istotność harmonogramów przeglądów, ich realizacji i weryfikacji,
  • jak planować remonty maszyn.
    – podział odpowiedzialności”
  • sposoby zwiększenia dostępność Służb Utrzymania Ruchu,
    – istota mierzenia przestojów maszyn
  • dlaczego warto mierzyć nawet 5 minutowe przestoje,
  • sposoby raportowania i monitorowania przestojów maszyn.
    – standaryzacja i wizualizacja w zakresie TPM – istotny element szkolenia załogi
  • elastyczna załoga i efektywny zespół Utrzymania Ruchu.

3. Podstawowe wskaźniki TPM

  • wskaźnik wykorzystania maszyn OEE (Overall Equipment Effectiveness) i jego znaczenie w organizacji,
  • współczynnik dyspozycyjności, wydajności, jakości, jako wyznaczniki dalszych działań, – wskaźnik awaryjności MTTR, MTBF i ich znaczenie w zarządzaniu parkiem maszynowym,
  • rodzaje awarii – dlaczego warto mierzyć i analizować.

4. Wdrożenie TPM

  • metodyka właściwego wdrożenia TPM,
  • kluczowe momenty w trakcie wdrożenia,
  • błędy popełniane przy wdrażaniu,
  • standardy, instrukcje – opracowanie standardu utrzymania maszynyna co należy położyć szczególny nacisk przy wdrażaniu,
  • oczekiwane wyniki wdrożenia.

Ćwiczenie: symulacja TPM zapoznanie się z metodą w praktyce i ukazanie jej zasadności na przykładzie gry zadaniowej (warsztaty grupowe)

  • tworzenie instrukcji i wizualizacji przeprowadzenie ćwiczenia grupowego polegającego na opracowywania materiałów szkoleniowych w oparciu o symulację TPM

5. Przykłady wdrożeń

  • prezentacja i omówienie rzeczywistych przykładów skutecznych wdrożeń i korzyści z nich wynikających (przemysł kolejowy, spożywczy, wydobywczy, samochodowy)

6. TPM jako strategia poprawy produkcyjności

  • planowanie Utrzymania Ruchu w planowaniu produkcji
  • analiza ryzyka awarii oraz jego wpływu na ciągłość produkcji
  • TPM a tradycyjne Utrzymanie Ruchu w zarządzaniu efektywnością produkcji
  • optymalizacja produkcji i utrzymanie ciągłości jako wspólna odpowiedzialność

7. Generowanie oszczędności poprzez utrzymanie ciągłości produkcji

  • wpływ Utrzymania Ruchu na wyniki finansowe firmy i realizację budżetu

8. 5S – kluczowa rola wizualizacji stanowiska pracy

  • metoda systemowego podejścia do właściwej organizacji stanowiska pracy wpływająca na zwiększenie wydajności i efektywności (sortowanie, sprzątanie, systematyka, standaryzacja i samodoskonalenie)

Ćwiczenie: Symulacja 5 S w praktyce – warsztaty grupowe

9. Standaryzacja pracy

  • jak prawidłowo zaplanować standaryzację pracy żeby proces produkcyjny stał się czytelniejszy, bardziej przewidywalny, mierzalny z możliwością łatwiejszego wykrycia  i eliminacji błędów?
  • działania usprawniające proces szkolenia nowych pracowników, a także ułatwiające weryfikację kompetencji i umiejętności pracowników
  • SMED metoda redukcji czasu przezbrojenia maszyn – wskazanie możliwych usprawnień pracy

10. Co powinno być priorytetem w codziennej pracy UR?

  • czy znasz swoje priorytety?
  • miary w UR
  • projekty w Utrzymaniu Ruchu
  • jakie są problemy z projektami?
  • dlaczego projekty się opóźniają?
WYKŁADOWCA

WYKŁADOWCAMI NA SZKOLENIU BĘDĄ:

Tomasz Król

Przewodniczący Rady Programowej Instytutu Doskonalenia Produkcji, ekspert w dziedzinie wdrażania Lean Management, konsultant, trener i autor programów szkoleniowych w obszarze zarządzania produkcją. Współtwórca Systemu Trwałej Efektywności Produkcji (S.T.E.P.). Wykładowca studiów podyplomowych Lean Management w Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu, Wyższej Szkoły Europejskiej im. Ks. Józefa Tischnera w Krakowie i w Wyższej Szkole Ekonomii i Informatyki w Krakowie.
Posiada dwudziestoletnie doświadczenie w stosowaniu filozofii Lean Management, prowadzi szkolenia z zakresu technik i narzędzi lean.
Doświadczenie biznesowe zdobywał w przemyśle motoryzacyjnym jako ekspert pracy standaryzowanej według metodyki General Motors.
Przeprowadził ponad 100 projektów wdrożeniowych i blisko 1000 szkoleń z różnych obszarów procesów produkcyjnych w niemal wszystkich branżach.
Autor i animator gier symulacyjnych dotyczących optymalizacji procesów produkcyjnych.

Od 2002 roku wdraża autorskie rozwiązania w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego, samochodowego, kolejowego, ciężkiego, wydobywczego, chemicznego, tworzyw sztucznych oraz drzewnego. Specjalizuje się w metodyce Kaizen, tworzeniu wskaźników pomiaru procesów produkcyjnych, technice SMED i TPM, a także standaryzacji pracy.

Ma na swoim koncie wdrożenia autorskich rozwiązań między innymi dla: Scania Production Słupsk S.A., Kirchhoff Polska Sp. z o.o., Hutchinson Poland Sp. z o.o., TRW Braking Systems Polska Sp. z o.o., BorgWarner Poland Sp. z o.o., HUF Polska Sp. z o.o., Delphi Krosno, RABEN Transport Sp. z o.o., KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, Przedsiębiorstwo Budowy Kopalń PeBeKa S.A., PESA Pojazdy Szynowe S.A., NUTRICIA Zakłady Produkcyjne Sp. z.o.o., Cadbury Wedel Sp. z o. o., Wagony Świdnica S.A., FAM S.A., POCH S.A., Porta KMI Poland Sp. z o.o., Victaulic Polska, Kopex S.A.

Autor niezliczonych artykułów na temat zarządzania produkcją oraz książki „Lean Management po polsku. O dobrych i złych praktykach”.

Absolwent Uniwersytetu Śląskiego, Politechniki Warszawskiej i Akademii Leona Koźmińskiego w Warszawie.

Autor warsztatów:

  • Wzrost efektywności linii produkcyjnej poprzez podniesienie OEE,
  • Program mentoringu,
  • Redukcja błędów jakościowych
  • Przywództwo w koncepcji Lean Management
  • Teoria ograniczeń w kontekście Lean Management
  • Redukcja wąskich gardeł w procesie wytwarzania i metodyka SMED
  • Zastosowanie Strategii Błękitnego Oceanu a kultura lean oraz wiele innych.

Kamil Radom

Trener i konsultant Lean Management z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu metod odchudzonego wytwarzania w firmach z przemysłu ciężkiego, kolejowego, stolarki otworowej, tworzyw sztucznych, farmaceutycznego oraz wydobywczego.

Specjalista w zakresie Standaryzacji Pracy, metody SMED, TPM oraz wskaźników procesów produkcyjnych. Prowadzi szkolenia, warsztaty oraz gry symulacyjne z narzędzi i metod LM. Absolwent Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu. Wykładowca studiów podyplomowych Lean Management na Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu.

Dotychczas współpracował m.in. z:

  • KGHM – Huta Miedzi Głogów,
  • PeBeKa Przedsiębiorstwo Budowy Kopalń,
  • GREENBRIER Wagony Świdnica S.A.,
  • FAM S.A.,
  • RABEN Transport,
  • Keller,
  • BIPROMET,
  • EKO-OKNA,
  • PROPART,
  • ZPUE,
  • PESA Pojazdy Szynowe,
  • CEMET S.A.,
  • OPAKOMET Sp. z o.o.,
  • RAWAG,
  • SUMIKA CERAMICS Sp. z o.o. (Sumito Chemical Group),
  • Copal Sp. z o.o.,
  • WORWO Sp. z o.o.,
  • CREDIN,
  • Kontakt-Simon,
  • Profilex,
  • Radpol,
  • Wirbet,
  • Śrubena,
  • KZN Bieżanów,
  • POCH,
  • Stella Pack
  • PORTA Drzwi,
  • ZNTK Oława,
  • PCO Żarów,
  • Stolbud Włoszczowa S.A,
  • SCANIA,
  • KIRCHHOFF,
  • StellaPack,
  • PORTA,
  • Zakład Produkcji Spożywczej JAMAR Szczepaniak sp. j.,
  • AKRIHIN,
  • i wiele innych.
METODY

METODY PROWADZENIA WARSZTATÓW:

Nasze warsztaty są:

Praktyczne, ponieważ szkolimy ze standardów i procedur łatwych do wykorzystania w codziennej pracy.

Warsztaty są zgodne z oczekiwaniami Klientów i realiami Jego branży.

Konkretne, ponieważ skupiamy się na tym, co Uczestnikom szkoleń oraz Firmom Klientów może przynieść największe korzyści w krótkim i średnim okresie.

Większość czasu na szkoleniu poświęcona jest na wykonywanie praktycznych ćwiczeń i zadań.

Najczęściej stosowane formy: mini-wykłady, praca w grupach, gry symulacyjne, burza mózgów, studia przypadków, scenki sytuacyjne, dyskusje

ADRESACI

DO UDZIAŁU W SZKOLENIU ZACHĘCAMY:

  • Dyrektorów i Kierowników Technicznych
  • Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji
  • Liderów zarządzających
  • Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów
  • Szefów Utrzymania Ruchu
  • Mistrzów, Brygadzistów, Operatorów urządzeń technicznych i linii produkcyjnych

OCENY UCZESTNIKÓW WCZEŚNIEJSZEJ EDYCJI SZKOLENIA:

POZIOM PRZYGOTOWANIA WYKŁADOWCY DO ZAJĘĆ:
98%
ZAANGAŻOWANIE WYKŁADOWCY W PROWADZENIE SZKOLENIA
100%
UMIEJĘTNOŚĆ PRZEKAZYWANIA WIEDZY PRZEZ WYKŁADOWCĘ:
95%

MIEJSCE SZKOLENIA

Hotel STOK****SKI&SPA
6782532wieden2-kinowowellness2

Hotel STOK****SKI&SPA

15-16.11.2018 Wisła
Hotel Stok****Ski&Spa
1590 ZŁ (BRUTTO)

KARTA ZGŁOSZENIA

KONSULTANT


  • AGNIESZKA KRÓL
    AGNIESZKA KRÓL Koordynator Działu Szkoleń Otwartych

    tel: +48 32 33 55 150
    mobile: +48 608 577 231
    e-mail: effect@effect.edu.pl

OPINIE KLIENTÓW


  • Rozwijamy się każdego dnia, by gwarantować korzyści Twojej firmie.

  • Zostań kolejnym zadowolonym klientem i zyskaj przewagę dzięki nabytym umiejętnościom.

  • Powiedz mi, a zapomnę, pokaż mi, a zapamiętam, zaangażuj mnie, a zrozumiem.

    Konfucjusz
  • "Istotne znaczenie dla procesu utrwalania wiedzy przekazywanej na szkoleniu miały ciągłe dyskusje uczestników, treningi, analizy przypadków, burza mózgów oraz dzielenie się wiedzą i doświadczeniami. [...] Chcielibyśmy zrekomendować Effect wszystkim firmom, które nie miały jeszcze przyjemności z Państwem współpracować."

    Nazwa firmy Jan Kowalski
  • "Szkolenie przeprowadzone w sposób profesjonalny. Wysoki poziom wiedzy wykładowcy oraz odpowiednia jakość merytoryczna otrzymanych materiałów dydaktycznych. Myślę, że zdobyta wiedza będzie wykorzystywana w mojej pracy".

    Powiatowy Urząd Pracy Patrycja

Newsletter


BĄDŹ NA BIEŻĄCO

z informacjami o naszych projektach rozwojowych, spotkaniach, ofertach specjalnych.

Wyrażam zgodę na otrzymywanie na podany adres [...] poczty elektronicznej informacji handlowych od OSiI EFFECT z siedzibą w Gliwicach, ul. Kozielska 137D, zgodnie z obowiązującym prawem polskim.
Administratorem podanych w formularzu danych osobowych [...] jest OSiI EFFECT. Dane osobowe będą przetwarzane w celu marketingu produktów i usług przez OSiI EFFECT. Podanie danych osobowych jest dobrowolne. Posiadają Państwo prawo dostępu do treści swoich danych osobowych oraz ich poprawiania. Państwa dane nie będą udostępniane innym odbiorcom.