In UR / Produkcja / BHP
http://144.76.189.48/pdf-new.php?url=https://effect.edu.pl/szkolenia-ur-produkcja-bhp/szkolenie-kurs-tpm-smed-5s-utrzymanie-ruchu?date=27932

Szkolenie TPM, 5S I SMED w produkcji i utrzymaniu ruchu

Jak poprawić dostępność najważniejszych maszyn na produkcji o 30% i skrócić czas przezbrojeń o 50%?

Na naszym szkoleniu TPM, SMED, 5S poznasz niezawodne praktyki w utrzymaniu ciągłości produkcji i nauczysz się kompleksowo dbać o stan techniczny maszyn.
Nasi Eksperci podzielą się swoimi doświadczeniami z udanych wdrożeń TPM, SMED, 5S.
Dowiesz się jak zapobiegać przypadkowym przestojom produkcji, które mogą doprowadzić firmę do ogromnych strat finansowych.
Niewielkim nakładem sił wypracujesz najlepszą strategię utrzymania ruchu w swoim zakładzie, usprawnisz procesy produkcyjne, wyeliminujesz straty związane z awariami i i nieplanowanymi przestojami maszyn (Utrzymanie Ruchu jako dział prewencyjny, a nie „gaszący pożary”).

Chcesz kompleksowo zarządzać parkiem maszynowym:

  • wydłużyć czas pracy urządzeń,
  • zwiększyć prędkość i produktywność maszyn,
  • zapewnić bieżącą płynność pracy maszyn i urządzeń, czy linii produkcyjnych,
  • istotnie zredukować nieoczekiwane awarie maszyn,
  • wpłynąć na poprawę wyników finansowych firmy poprzez odpowiednie zarządzanie produktywnością maszyn,
  • zoptymalizować współpracę produkcji z działami okołoprodukcyjnymi eliminując nieoczekiwane przestoje,
  • mierzyć efektywność parku maszynowego

czas poznać najlepsze praktyki i rozwiązania TPM (Total Productive Maintenance), SMED, 5S oraz inne sprawdzone metody utrzymania ruchu.


Uczestnicy szkolenia TPM, SMED, 5S wybrali również:

Lean manufacturing – techniki odchudzonej produkcji v.2

ORGANIZACJA

Wybierz termin szkolenia:

CELE I KORZYŚCI

szkolenie tpm, smed, 5s – cele i korzyści:

  • zrozumiesz założenia TPM (Total Productive Maintenance) jako zarządzania parkiem maszynowym generującego oszczędności w firmie,
  • poznasz 8 filarów TPM oraz ideę „Autonomicznego utrzymania”,
  • będziemy pracować tylko i wyłącznie w oparciu o praktyczne przykłady z przemysłu,
  • praca w grupie odbędzie się na bazie ćwiczeń, które w prosty i szybki sposób będziesz mógł przenieść i zastosować w swojej firmie,
  • gry symulacyjne i warsztaty pomogą w zrozumieniu zastosowania podstawowych metod TPM i SMED dla lepszego wykorzystania parku maszynowego,
  • otrzymasz konkretne arkusze i narzędzia do zastosowania w Twojej firmie i procesie produkcyjnym.
PROGRAM

szkolenie tpm, smed, 5s – program:

TPM – dlaczego warto?

  • Zarabiaj więcej posiadając te same zasoby maszynowe.
  • Popraw wynik finansowy swojej firmy dzięki TPM.
  • Zwiększ wydajność swoich maszyn o 10-30% dzięki metodzie TPM.
  • Rozwijaj firmę bez konieczności inwestowania w dodatkowe maszyny.
  • Zbuduj bazę wiedzy firmy, która pozwoli zachować ciągłość.

TPM – wskaźniki wykorzystania maszyn

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) – jak prawidłowo mierzyć kluczowy wskaźnik wykorzystania maszyn?
  • Dostępności, Wydajności i Jakość – jak skutecznie podnieść te wskaźniki?
  • MTTR i MTBF – monitoruj czas przestojów spowodowanych awariami i sprawdzaj efekty wprowadzanych zmian.
  • Raporty w obszarze działań TPM – jak skutecznie zebrać dane do mierzonych wskaźników i co mierzyć?

TPM – skuteczne wdrożenie

  • Etapy wdrożenia TPM – kluczowe kroki i działania.
  • Zarząd i Kierownictwo – jak wspierać działania TPM, o czym należy pamiętać, by wdrożenie się udało?
  • Utrzymanie Ruchu – jaka powinna być rola tego działu w firmie?
  • Błędy, których musisz uniknąć podczas wdrożenia.
  • Zaangażuj pracowników – metody pozwalające zachęcić pracowników do wsparcia wdrożenia.
  • Efekty organizacyjne, których możesz się spodziewać po wdrożeniu TPM.
  • Zaplanuj wdrożenie TPM w swojej organizacji.

TPM – narzędzia wspierające doskonalenie organizacji

  • Kategoryzacja maszyn – jak ją przeprowadzić i dlaczego jest ważna?
  • Lista podziału odpowiedzialności – przygotuj ją i zaplanuj dalsze działania TPM.
  • Wizualizacja – jak może wesprzeć proces wdrożenia TPM?
  • Efektywna struktura w obszarze – jakie kompetencje są potrzebne i jak je efektywnie wykorzystać?
  • Standardy i instrukcje pracy – co zrobić, by były przejrzyste, czytelne, skuteczne i wykorzystywane w organizacji.
  • Checklista odbioru stanowiska w obszarze TPM – dlaczego to takie ważne i jak ją przygotować? 
  • Szkolenie pracowników wewnątrz firmy z zakresu TPM – jak przygotować skuteczne szkolenie z kluczowych narzędzi i rozwiązań z obszaru TPM?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu TPM na przykładzie symulacji, zobaczysz w praktyce co jest ważne przy opracowywaniu tych narzędzi i jak zrobić to skutecznie.

5S – dlaczego warto?

  • Podnieś efektywność swoich procesów dzięki poprawie ergonomii i organizacji pracy.
  • Zwiększ wydajność swoich procesów nawet o 20-40%.
  • Wzmocnij działania TPM i SMED dzięki metodzie 5S.


5S – wdrożenie

  • Etapy wdrożenia 5S – od czego zacząć.
  • Metoda 5S w obszarze Utrzymania Ruchu i na Produkcji – dlaczego warto?
  • Odzyskaj miejsce i wyeliminuj chaos.
  • Narzędzia i materiały zawsze pod ręką.
  • Wyeliminuj przyczyny zabrudzenia w obszarze.
  • Selekcja, Systematyka i Sprzątanie – trzy podstawowe filary metody 5S.
  • Zachowaj powtarzalność i motywację załogi.
  • Standaryzacja i Samodyscyplina.
  • Efekty wynikające z 5S.

5S – narzędzia

  • Optymalizacja ergonomii – jak zrobić to skutecznie.
  • Wizualizacja wspierająca 5S – kluczowe elementy i na co zwrócić uwagę.
  • Tablice cieni – w czym pomagają i jakie oszczędności mogą przynieść?
  • Mapa podziału odpowiedzialności – istotny element poprawy odpowiedzialności pracowników.
  • Stany min/max – jak ograniczyć chaos materiałowy i narzędziowy.
  • Standard stanowiskowy – łatwy monitoring utrzymania wprowadzonych zmian.
  • Checklista odbioru stanowiska – jak uniknąć „spychologii” i braku odpowiedzialności.
  • Arkusze weryfikujące utrzymanie wprowadzonych zmian.

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu 5S na przykładzie symulacji i zobacz korzyści jakie za sobą niosą.

SMED – dlaczego warto?

  • Zwiększ dostępność swoich maszyn o 20-60%.
  • Zwiększ wydajność procesów.
  • Usprawnij planowanie pracy dzięki metodzie SMED.

SMED – wdrożenie

  • SMED – od czego zacząć?
  • Przelicz straty wynikające z nieustandaryzowanych przezbrojeń.
  • Odzyskaj czas dzięki systemowemu podejściu.
  • Skuteczny monitoring wdrożenia SMED – jak to zrobić?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Odkryj korzyści wynikające ze stosowania metody SMED na przykładzie symulacji.

WYKŁADOWCA

szkolenie tpm, smed, 5s poprowadzą:

Kamil Radom

Trener i konsultant Lean Management z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu metod odchudzonego wytwarzania w firmach z przemysłu ciężkiego, hutniczego, samochodowego, oświetleniowego, kolejowego, stolarki otworowej, tworzyw sztucznych, stolarki otworowej, farmaceutycznego oraz wydobywczego. Prowadzi audyty i szczegółowe analizy organizacji produkcji.

Wdraża rozwiązania z zakresu Lean Management:
5S, TPM, SMED, standaryzacja, normowanie i balansowanie procesów produkcyjnych, wprowadzanie wskaźników zarządczych, opracowywanie skutecznych form raportowania, wprowadzanie wizualizacji wspomagających zarządzanie, wdrażanie matryc kompetencji, wartościowanie stanowisk pracy.

Doświadczenie z blisko 100 projektów wdrożeniowych i szkoleniowych pozwala z sukcesem wprowadzać najlepsze praktyki, co przekłada się na efektywne i zyskowne procesy.

Ekspert w zakresie Standaryzacji Pracy, metody SMED, TPM oraz wskaźników procesów produkcyjnych. Prowadzi szkolenia, warsztaty oraz gry symulacyjne z narzędzi i metod LM. Wykładowca studiów podyplomowych Lean Management na Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu.

Dotychczas współpracował między innymi z:

KGHM – Huta Miedzi Głogów, PeBeKa Przedsiębiorstwo Budowy Kopalń, GREENBRIER Wagony Świdnica S.A., FAM S.A., RABEN Transport, Keller, BIPROMET, EKO-OKNA, PROPART, ZPUE, PESA Pojazdy Szynowe, CEMET S.A., OPAKOMET Sp. z o.o., RAWAG, SUMIKA CERAMICS Sp. z o.o. (Sumito Chemical Group), Copal Sp. z o.o., WORWO Sp. z o.o., CREDIN, Kontakt-Simon, Profilex, Radpol, Wirbet, Śrubena, KZN Bieżanów, POCH, Stella Pack, PORTA Drzwi, ZNTK Oława, PCO Żarów, Stolbud Włoszczowa S.A, SCANIA, KIRCHHOFF, Zakład Produkcji Spożywczej JAMAR Szczepaniak sp. j., AKRIHI.

METODY

szkolenie tpm, smed, 5s – metody warsztatowe:

Nasze warsztaty TPM, SMED, 5S są:

Praktyczne, ponieważ szkolimy ze standardów i procedur łatwych do wykorzystania w codziennej pracy.

Warsztaty są zgodne z Twoimi oczekiwaniami i realiami branży.

Konkretne, ponieważ skupiamy się na tym, co Uczestnikom szkoleń może przynieść największe korzyści w krótkim i średnim okresie.

Większość czasu na szkoleniu poświęcona jest na wykonywanie praktycznych ćwiczeń i zadań.

Szkolenie TPM, SMED, 5S – najczęściej stosowane formy: mini-wykłady, praca w grupach, gry symulacyjne, burza mózgów, studia przypadków, filmy instruktażowe, dyskusje

ADRESACI

szkolenie tpm, smed, 5s kierujemy do:

  • Dyrektorów i Kierowników Technicznych
  • Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji
  • Liderów zarządzających
  • Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów
  • Szefów Utrzymania Ruchu
  • Mistrzów, Brygadzistów, Operatorów urządzeń technicznych i linii produkcyjnych

Oceny uczestników wcześniejszej edycji szkolenia kompleksowe utrzymanie ruchu: TPM, 5S I SMED

POZIOM PRZYGOTOWANIA WYKŁADOWCY DO ZAJĘĆ:
98%
ZAANGAŻOWANIE WYKŁADOWCY W PROWADZENIE SZKOLENIA
100%
UMIEJĘTNOŚĆ PRZEKAZYWANIA WIEDZY PRZEZ WYKŁADOWCĘ:
95%

MIEJSCE SZKOLENIA

14-15.05.2020 Ustroń
Spa&Wellness Hotel Diament Ustroń****
1290 ZŁ (BRUTTO)
26-27.11.2020 Ustroń
Hotel Olympic****Wellness&SPA
1290 ZŁ (BRUTTO)

KARTA ZGŁOSZENIA

KONSULTANT


KINGA LALKO-SMOŁKA
KOORDYNATOR DZIAŁU SZKOLEŃ OTWARTYCH

tel: +48 32 33 55 150
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl

AGNIESZKA WALAS
SPECJALISTA DS. SZKOLEŃ OTWARTYCH

tel: +48 32 33 55 153
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl

OPINIE KLIENTÓW


  • Rozwijamy się każdego dnia, by gwarantować korzyści Twojej firmie.

  • Zostań kolejnym zadowolonym klientem i zyskaj przewagę dzięki nabytym umiejętnościom.

  • Powiedz mi, a zapomnę, pokaż mi, a zapamiętam, zaangażuj mnie, a zrozumiem.

    Konfucjusz
  • "Istotne znaczenie dla procesu utrwalania wiedzy przekazywanej na szkoleniu miały ciągłe dyskusje uczestników, treningi, analizy przypadków, burza mózgów oraz dzielenie się wiedzą i doświadczeniami. [...] Chcielibyśmy zrekomendować Effect wszystkim firmom, które nie miały jeszcze przyjemności z Państwem współpracować."

    Nazwa firmy Jan Kowalski
  • "Szkolenie przeprowadzone w sposób profesjonalny. Wysoki poziom wiedzy wykładowcy oraz odpowiednia jakość merytoryczna otrzymanych materiałów dydaktycznych. Myślę, że zdobyta wiedza będzie wykorzystywana w mojej pracy".

    Powiatowy Urząd Pracy Patrycja

Newsletter


BĄDŹ NA BIEŻĄCO

z informacjami o naszych projektach rozwojowych, spotkaniach, ofertach specjalnych.

Wyrażam zgodę na otrzymywanie na podany adres [...] poczty elektronicznej informacji handlowych od OSiI EFFECT z siedzibą w Gliwicach, ul. Kozielska 137D, zgodnie z obowiązującym prawem polskim.
Administratorem podanych w formularzu danych osobowych [...] jest OSiI EFFECT. Dane osobowe będą przetwarzane w celu marketingu produktów i usług przez OSiI EFFECT. Podanie danych osobowych jest dobrowolne. Posiadają Państwo prawo dostępu do treści swoich danych osobowych oraz ich poprawiania. Państwa dane nie będą udostępniane innym odbiorcom.