REDUKCJA KOSZTÓW PRODUKCJI PRZY UŻYCIU LEAN MANUFACTURING, KAIZEN, SMED I GRUPOWEGO ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

 In UR / Produkcja / BHP
UR / Produkcja / BHP
http://144.76.189.48/pdf-new.php?szkolenie_id=4341

REDUKCJA KOSZTÓW PRODUKCJI PRZY UŻYCIU LEAN MANUFACTURING, KAIZEN, SMED I GRUPOWEGO ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

– szkolenie dla kierowników technicznych i produkcji, szefów utrzymania ruchu, głównych mechaników, inżynierów procesów prowadzone w oparciu o grę symulacyjną  

Lean Management – odchudzone zarządzanie jest sprawdzonym sposobem na skuteczne funkcjonowanie i zarządzanie firmą. Jest wdrożone w wielu organizacjach na całym świecie, czego wynikiem jest znaczne obniżenie kosztów oraz uelastycznienie reakcji firm na potrzeby klientów, co wpłynęło na osiągnięcie przewagi konkurencyjnej.

Podczas szkolenia uczestnicy będą mogli wypróbować narzędzia takie jak 5S, praca standaryzowana, wizualizacja, kanban, SMED, TPM, odchudzone planowanie. Wszystko zostanie zilustrowane przejrzystą grą symulacyjną, która w oczywisty sposób pokazuje korzyści z wdrożenie LM.

CELE I KORZYŚCI

CELE I KORZYŚCI Z UDZIAŁU W SZKOLENIU:

Dzięki udziałowi w szkoleniu uczestnicy:

  • Zrozumieją założenia Lean Management oraz zasady poszczególnych narzędzi i technik
  • Przekonają się podczas gry symulacyjnej w jaki sposób i kiedy stosować poszczególne rozwiązania
  • Poznają praktycznie na czym polegają techniki: 5S, SMED, TPM, kanban, praca standaryzowana
  • Zapoznają się z rzeczywistymi przykładami udanych rozwiązań w zakresie LM w branży spożywczej, motoryzacyjnej, AGD, przemyśle ciężkim, elektromaszynowym, wydobywczym oraz administracji
  • Dowiedzą się w jaki sposób skutecznie wdrażać zasady LM, jakich błędów unikać i jakie rozwiązania sprawdzają się najlepiej.
PROGRAM

PROGRAM SZKOLENIA:

1. Wprowadzenie do Lean Management

GRA SYMULUJĄCA PROCES PRODUKCYJNY

W kolejnych rundach uczestnicy na własnych doświadczeniach przekonują się jak stosować poszczególne narzędzia doskonalenia procesu produkcji i utrzymania ruchu

  • Sens podejścia LM do produkcji
  • Straty w procesie i miejsca ich występowania
  • 7 typów strat według Toyota Production System
  • Pojęcie wartości dla klienta
  • Zorientowanie na wyniki (ciężka praca nie ma znaczenia jeśli nie przynosi rezultatów)
  • Zorientowanie na proces
  • Zmiany angażujące wszystkie szczeble przedsiębiorstwa

2. Techniki Lean Management

  • Mapowanie procesu (VSM) jako narzędzie diagnostyczne
  • 5S – doskonała organizacja pracy
  • Istota wizualizacji
  • Praca standaryzowana: typy standaryzacji, instrukcje pracy standaryzowanej
  • SMED – krótkie przezbrojenia, zasady i metodyka SMED’u, etapy przygotowania operacji: przestawienie zewnętrzne i przestawienie wewnętrzne, usprawnienie metod pracy
  • TPM – prewencja w parku maszynowym z poziomu operatora
  • Kanban – przepływ jednej sztuki
  • Planowanie w kulturze lean

3.  System ciągłego doskonalenia Kaizen

  • Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia Kaizen
  • Rola szefów produkcji i UR w promowaniu wartości Kaizen
  • Organizacja pracy zespołów produkcyjnych według metodologii Kaizen
  • Omówienie procedur wdrożenia Systemu KAIZEN
  • Zespoły Kaizen – powoływanie, regulamin, prezentacja
  • Pomysły pracowników i systemy ich zgłaszania
  • Przykłady wdrożeń i pomysłów pracowniczych
  • Korzyści z podejścia kaizen i różnice w odniesieniu do innowacji
  • Zorientowanie na proces – gemba
  • Podstawy z zakresu rozwiązywania problemów w aspekcie KAIZEN

4. Redukcja wąskich gardeł w procesie wytwarzania. W jaki sposób eliminować straty? – metodyka SMED

  • Gra symulacyjna – przezbrojenia
  • Sposoby wdrażania metody SMED
  • Potencjalne przeszkody we wdrażaniu SMED
  • Korzyści z wdrożenia
  • SMED – pułapki i zagrożenia we wdrażaniu metody

5. Problem Solving czyli angażowanie pracowników produkcyjnych i UR we wdrażanie zmian i grupowe rozwiązywanie problemów

  • Komunikacja jako podstawa dobrej współpracy w zespole
  • Kreatywne myślenie podstawą do doskonalenia
  • Praca w małych grupach TPS
  • Team Problem Solving: techniki rozwiązywania problemów: diagram rybiej ości, 5xWhy, 5W1H, diagram parującej chmur
WYKŁADOWCA

WYKŁADOWCĄ NA SZKOLENIU BĘDZIE:

Tomasz Król

Przewodniczący Rady Programowej Instytutu Doskonalenia Produkcji, ekspert w dziedzinie wdrażania Lean Management, konsultant, trener i autor programów szkoleniowych w obszarze zarządzania produkcją. Wykładowca studiów podyplomowych Lean Management w Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu i Wyższej Szkoły Europejskiej im. Ks. Józefa Tischnera w Krakowie.
Posiada dwudziestoletnie doświadczenie w stosowaniu filozofii Lean Management, prowadzi szkolenia z zakresu technik i narzędzi lean.
Doświadczenie biznesowe zdobywał w przemyśle motoryzacyjnym jako ekspert pracy standaryzowanej według metodyki General Motors.
Przeprowadził ponad 250 projektów edukacyjnych i doradczych.
Autor i animator gier symulacyjnych dotyczących optymalizacji procesów produkcyjnych.

Od 2002 roku wdraża autorskie rozwiązania w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego, samochodowego, kolejowego, ciężkiego, wydobywczego, chemicznego, tworzyw sztucznych oraz drzewnego. Specjalizuje się w metodyce Kaizen, tworzeniu wskaźników pomiaru procesów produkcyjnych, technice SMED i TPM, a także standaryzacji pracy.

Ma na swoim koncie wdrożenia autorskich rozwiązań między innymi dla: Scania Production Słupsk S.A., Kirchhoff Polska Sp. z o.o., Hutchinson Poland Sp. z o.o., TRW Braking Systems Polska Sp. z o.o., BorgWarner Poland Sp. z o.o., HUF Polska Sp. z o.o., Delphi Krosno, RABEN Transport Sp. z o.o., KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, Przedsiębiorstwo Budowy Kopalń PeBeKa S.A., PESA Pojazdy Szynowe S.A., NUTRICIA Zakłady Produkcyjne Sp. z.o.o., Cadbury Wedel Sp. z o. o., Wagony Świdnica S.A., FAM S.A., POCH S.A., Porta KMI Poland Sp. z o.o., Victaulic Polska, Kopex S.A.

Autor warsztatów:

  • Wzrost efektywności linii produkcyjnej poprzez podniesienie OEE,
  • Program mentoringu,
  • Redukcja błędów jakościowych
  • Przywództwo w koncepcji Lean Management
  • Teoria ograniczeń w kontekście Lean Management
  • Redukcja wąskich gardeł w procesie wytwarzania i metodyka SMED
  • Zastosowanie Strategii Błękitnego Oceanu a kultura lean oraz wiele innych.
METODY

METODY PROWADZENIA WARSZTATÓW:

Praktyczne, ponieważ szkolimy ze standardów i procedur łatwych do wykorzystania w codziennej pracy. Warsztaty są zgodne z oczekiwaniami Klientów i realiami Jego branży.
Konkretne, ponieważ skupiamy się na tym, co Uczestnikom szkoleń oraz Firmom Klientów może przynieść największe korzyści w krótkim i średnim okresie. Większość czasu na szkoleniu poświęcona jest na wykonywanie praktycznych ćwiczeń i zadań.

Najczęściej stosowane formy:

mini-wykłady, praca w grupach, gry symulacyjne, burza mózgów, studia przypadków, scenki sytuacyjne, dyskusje

ADRESACI

SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO:

  • Dyrektorów i Kierowników Technicznych
  • Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji
  • Liderów zarządzających
  • Specjalistów Lean Management
  • Osób odpowiedzialnych za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk zainteresowanych poprawą efektywności pracy działu technicznego i produkcji
  • Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów
  • Szefów Utrzymania Ruchu
  • Mistrzów, Brygadzistów
ORGANIZACJA

OCENY UCZESTNIKÓW WCZEŚNIEJSZEJ EDYCJI SZKOLENIA:

POZIOM PRZYGOTOWANIA WYKŁADOWCY DO ZAJĘĆ:
95%
ZAANGAŻOWANIE WYKŁADOWCY W PROWADZENIE SZKOLENIA
98%
UMIEJĘTNOŚĆ PRZEKAZYWANIA WIEDZY PRZEZ WYKŁADOWCĘ:
94%

MIEJSCE SZKOLENIA

Hotel Tatra
hotel-w-zakopanem-sala-konferencyjna-3hotel-w-zakopanem-sala-konferencyjna-17hotel-w-zakopanem-sala-szkoleniowa-3

Hotel Tatra

ZAPYTAJ O TERMIN SZKOLENIA

TERMIN:
MIEJSCE:
HOTEL:

CENA: ZŁ (BRUTTO)

KARTA ZGŁOSZENIA

KONSULTANT


  • AGNIESZKA WALAS
    AGNIESZKA WALAS specjalista ds. szkoleń otwartych

    tel: +48 32 33 55 153
    mobile: +48 662 297 689
    e-mail: effect@effect.edu.pl

OPINIE KLIENTÓW


  • "Szczerze polecam szkolenie menedżerom, kierownikom firm oraz jednostek organizacyjnych, właścicielom firm. Wiedza zdobyta na szkoleniu ułatwia zrozumienie kondycji finansowej firmy oraz wpływ komórek na tę kondycję".

    ANBUD Sabina Obwiosło-Budzyń Sabina
  • "Wysoki poziom merytoryczny szkolenia. Ciekawe, dynamiczne zajęcia szkoleniowe. Sympatyczny opiekun grupy".

    Europe Distribution Group Sp. z o.o. Magdalena

Newsletter


BĄDŹ NA BIEŻĄCO

z informacjami o naszych projektach rozwojowych, spotkaniach, ofertach specjalnych.

Wyrażam zgodę na otrzymywanie na podany adres [...] poczty elektronicznej informacji handlowych od OSiI EFFECT z siedzibą w Gliwicach, ul. Kozielska 137D, zgodnie z obowiązującym prawem polskim.
Administratorem podanych w formularzu danych osobowych [...] jest OSiI EFFECT. Dane osobowe będą przetwarzane w celu marketingu produktów i usług przez OSiI EFFECT. Podanie danych osobowych jest dobrowolne. Posiadają Państwo prawo dostępu do treści swoich danych osobowych oraz ich poprawiania. Państwa dane nie będą udostępniane innym odbiorcom.