LOCKOUT TAGOUT- poprawa bezpieczeństwa pracowników, eliminacja ryzyka wypadków. Wdrożenia, szkolenia, doskonalenie systemu i doświadczenia pokontrolne i powypadkowe PIPhttps://effect.edu.pl/wp-content/uploads/2017/06/logo.pngOśrodek Szkoleń i Informacji Effecthttps://effect.edu.pl/wp-content/uploads/2017/06/logo.png200px200px
http://144.76.189.48/pdf-new.php?url=https://effect.edu.pl/szkolenia-ur-produkcja-bhp/lockout-tagout-loto-system-system-system-loto-bhp
LOCKOUT TAGOUT- poprawa bezpieczeństwa pracowników, eliminacja ryzyka wypadków. Wdrożenia, szkolenia, doskonalenie systemu i doświadczenia pokontrolne i powypadkowe PIP
– jak krok po kroku zapobiegać wypadkom podczas remontów i konserwacji maszyn i urządzeń? – procedury, instrukcje, zabezpieczenia, audyty, doskonalenie systemu. Najlepsze praktyki, granice odpowiedzialności osób kierujących pracownikami, doświadczenia pokontrolne i powypadkowe Inspektorów PIP.
Każdego roku tysiące pracowników ulega wypadkom podczas serwisowania oraz konserwacji maszyn i urządzeń przemysłowych.
Jeśli chcesz wdrożyć procedury i system LOTO, albo jesteś po wdrożeniu, ale czujesz, że system nie działa jak na początku (świat poszedł do przodu, zmieniły się technologie i zabezpieczenia, rotują pracownicy), nie czekaj!
Wielu wypadków i zagrożeń możesz uniknąć, stosując system LOCKOUT TAGOUT i wdrażając procedury bezpieczeństwa!
Wdrożenia bez szkoleń i ciągłego doskonalenia wiedzy oraz umiejętności pracowników nie wystarczą!
System musi działać, pracownicy muszą na bieżąco aktualizować wiedzę, a procedury bezpieczeństwa LOCKOUT TAGOUT muszą być oceniane i dostosowane do zmieniających się warunków, sprzętu, technologii!
Zapewnij realne bezpieczeństwo swoim pracownikom.
Trzymaj rekę na pulsie, doskonal procedury i optymalizuj zastosowane rozwiązania!
Weź udział w szkoleniu, zaktualizujesz i poszerzysz wiedzę z zakresu wdrożeń i doskonalenia zabezpieczeń!
Będziesz na bieżąco z aktualnymi rozwiązaniami, unikniesz niepowodzeń, wdrożeń niepełnych i błędów!
Podczas warsztatów praktycznych będziesz miał możliwość przetestowania blokad, przećwiczysz ich użycie dzięki tablicom interaktywnym.
Jeśli popełnisz błąd, nic się nie stanie, bo zdobywasz doświadczenie w bezpiecznym, wirtualnym środowisku!
Uczestnicy otrzymają gotowe szablony kart, które pomagają we wdrożeniach lub służą do oceny już funkcjonującego systemu LOTO.
Sprawdź podczas warsztatów LOCKOUT/TAGOUT:
- Dlaczego powinieneś wdrożyć system LOTO w swoim zakładzie?
- W jaki sposób należy zabezpieczyć miejsce pracy, na którym odbywają się naprawy, konserwacja lub przegląd?
- Kto podczas prac serwisowych kieruje zespołem?
- Jak ustrzec pracowników i firmy zewnętrzne przed wypadkami związanymi z niekontrolowanym uwolnieniem energii?
- Jak wdrożyć i doskonalić system LOCKOUT/TAGOUT, aby zagwarantować poprawę bezpieczeństwa pracy?
- Dlaczego mimo wdrożeń system nie zawsze działa prawidłowo i dochodzi do wypadków?
- Jakie błędy związane z blokadami najczęściej popełniają pracownicy i jak się ich wystrzegać?
- Jak prawidłowo przeszkolić i zapoznać pracowników z procedurami, aby spać spokojnie?
- Co do procedury LOTO ma odbiór techniczny maszyny w zakładzie?
- W jakich sytuacjach możemy pominąć procedurę LOTO, czy to musi być gdzieś opisane?
- Kto w zakładzie powinien pełnić nadzór nad realizacją procedury LOTO?
- Jak zachęcać pracowników do zgłaszania nieprawidłowości i problemów z procedurami LOTO?
- Jaki jest zakres odpowiedzialności pracowników?
- Jakie są granice odpowiedzialności kierujących pracownikami, gdy system zawiedzie i dojdzie do wypadku pracownika!
- Jak wygląda postępowanie prowadzone przez PIP i prokuratora przy wypadkach ciężkich, śmiertelnych i zbiorowych?
- Jakie są zalety stosowania procedury LOTO?
Nasze warsztaty to unikalne połączenie doświadczeń i praktyki z wdrożeń oraz nadzoru PIP w zakładach produkcyjnych.
Nasi Trenerzy – Praktyk z ponad setką projektów LOTO na koncie i wieloletni Inspektor PIP, biegły sądowy z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, podzielą się swoimi doświadczeniami z wdrożeń i kontroli, które przyczynią się do poprawy bezpieczeństwa Twoich pracowników i optymalizacji procesów produkcyjnych w Twojej firmie!
System Loto – dlaczego warto?
- LOTO stanowi prewencję przed potencjalnymi wypadkami,
- LOTO umożliwia bezpieczną pracę przy pracach konserwacyjnych, serwisach czy remontach,
- LOTO poprawia kulturę komunikacyjną,
- LOTO zwiększa świadomość załogi i dyscyplinę pracy,
- LOTO minimalizuje prawdopodobieństwo ludzkich blędów i ich konsekwencje
- LOTO pozwala uzyskać odpowiednią certyfikacje –system uznawany jest na całym świecie,
- LOTO sprosta wymaganiom kontrahentów (w szczególności gdy chcesz współpracować z amerykańską korporacją),
- LOTO obniża składki ubezpieczeniowe,
- LOTO zmniejsza uszkodzenia sprzętu przy naprawach i czyszczeniu,
- LOTO podnosi poczucie bezpieczeństwa i komfort pracy pracowników,
- LOTO zapewni krótsze przestoje,
- LOTO jest prosty do stosowania – wizualne instrukcje na każdej maszynie pokazują jak prawidłowo ją zabezpieczyć,
- LOTO zwiększa produktywność.
uczestnicy szkolenia LOCKOUT TAGOUT wybrali również:
ORGANIZACJA
Wybierz termin szkolenia:
CELE I KORZYŚCI
LOCKOUT TAGOUT – cele szkolenia:
- Zaproszony Ekspert PIP przedstawi najczęstsze uchybienia stwierdzone podczas kontroli instalacji i urządzeń elektrycznych, które świadczą o wysokiej skali nieprawidłowości w zakresie technicznego bezpieczeństwa pracy w zakładach przemysłowych.
- Przedstawiona zostanie odpowiedzialność służb bhp i kierujących pracownikami za zapewnienie bezpiecznych warunków pracy.
PROGRAM
LOCKOUT/TAGOUT – program szkolenia:
CZĘŚĆ I
Doświadczony wdrożeniowiec,
1. W jaki sposób podnieść bezpieczeństwo pracowników serwisujących maszyny i urządzenia?
Identyfikacja źródeł niebezpiecznej energii na każdej z maszyn. Źródła zagrożeń.
Jednym z powodów najcięższych wypadków i uszczerbków na zdrowiu jest niekontrolowane uwolnienie energii. Prąd, wysokie ciśnienie, gorąca woda, gaz to energie, które MUSZĄ być pod kontrolą!
zabezpieczenie pracowników przed niekontrolowanym włączeniem urządzenia i uwolnieniem energii zasilającej, zmagazynowanej oraz resztkowej,
2. Wprowadzenie do LOCKOUT/TAGOUT – Po co to LOTO / dlaczego warto?
Jak wdrożyć system LOCKOUT/TAGOUT, aby stanowił wartościową poprawę standardu bezpieczeństwa pracy?
Przepisy prawne, regulacje i zalecenia. Co oprócz przepisów?
Zasady wdrożenia programu LOTO
- Przeprowadzanie audytu wstępnego do wdrożenia systemu LOTO.
- Przekazanie sposobu organizacji pracy podczas prowadzonych audytów, metodologii zbierania danych, tak żeby w praktyczny i łatwy sposób można było je wykorzystać do tworzenia procedur (instrukcji blokowania maszyn).
- Identyfikacja punktów wymagających wprowadzenia zabezpieczeń systemu LOTO.
- Stworzenie ogólnej koncepcji i pisemnej procedury LOTO krok po kroku,
- Stworzenie instrukcji stanowiskowych LOTO
- Omówienie wzorów instrukcji i procedur
- Dlaczego procedury są ważne?
- Prawidłowa identyfikacja i oznaczenia miejsca pracy
Organizacja pracy z systemem LOTO
- Kiedy stosujemy LOTO?
- Funkcjonowanie systemu
- Podział personelu
- 7/12 kroków prawidłowego stosowania LOTO
- Blokowanie indywidualne vs grupowe
- LOTO długoterminowe
- Przekazywanie LOTO między zmianami
Przegląd wyposażenia LOCKOUT/TAGOUT
- Dobór odpowiednich blokad systemu Lockout, kłódek systemowych
- Dobór odpowiednich oznaczeń aktualnych prac na maszynach systemu Tagout – narzędzia umożliwiające oznaczenie miejsc niebezpiecznych oraz punktów odcięcia energii niebezpiecznej
Stworzenie ogólnej koncepcji i pisemnej procedury LOTO
- fundamentalna zasada: jedna osoba, jedna kłódka, jeden klucz,
- macierz ról i zakresy obowiązków,
- zakresy stosowania,
- pozwolenia na pracę dla osób wykonujących prace konserwacyjne, naprawcze tj. UR, serwisanci, inżynierowie, technicy,
- praca kontrahentów,
- przeprowadzanie lokalnej analizy zagrożeń dla zadania,
- planowanie pracy, komunikacja,
- schematy postępowania,
- odłączenie wszystkich źródeł energii,
- upewnienie się czy nie ma napięcia roboczego,
- przeprowadzenie procedur uziemienia i zwierania obwodów,
- zakończenie prac
- dopuszczenie operatorów do pracy na maszynie,
- dostarczenie blokad Lockout, kłódek systemowych oraz zawieszek,
- określenie ich lokalizacji oraz dostępu,
- grupowy Lockout,
- oznaczenie maszyn i instalacji dla potrzeb LOTO,
- oznaczenie lokalizacji i dobór prawidłowych blokad do danej maszyny lub urządzenia
Rozwój kultury LOTO w zakładzie. Jak utrzymać i doskonalić system LOTO?
- audyty sprawdzające stosowanie systemu LOTO
- dobrze przeszkolony pracownik, to podstawa skutecznego działania systemu LOCKOUT/TAGOUT.
Jakie błędy związane z blokadami najczęściej popełniają pracownicy i jak im przeciwdziałać?
- niestosowanie blokady w przypadku wykonywania zadania, które trwa tylko kilka minut i są rutynowe
- ignorowanie stosowania procedury wielokrotnej blokady, gdy pracuje więcej niż jeden pracownik
- pozostawienie klucza w zamku i przystępowanie do czynności serwisowych
- polecenie innemu pracownikowi wyłączenia maszyny i zablokowanie urządzanie
- wykonywanie konserwacji przy zablokowanym obwodzie sterującym, bez odłączenia wyłącznika głównego, itp.
CZĘŚĆ II
Wieloletni Inspektor PIP, doświadczony w prowadzeniu postępowań związanych z wypadkami w zakładach, które wdrożyły system LOCKOUT/TAGOUT.
Wypadki przy pracy, a procedura LOTO.
Omówienie okoliczności i przyczyn wypadków, do których doszło, ponieważ nie zastosowano procedur LOTO.
Jak wygląda postępowanie prowadzone przez PIP lub prokuratora przy wypadkach ciężkich, śmiertelnych i zbiorowych?
Interpretacją przepisów wynikających z orzeczeń Sądu Najwyższego, Sądów niższej instancji, Stanowisko Państwowej Inspekcji Pracy.
Pojawiające się wątpliwości wskazywane podczas postępowania wykroczeniowego lub karnego.
Wskazywanie osób odpowiedzialnych za wypadek przy pracy i wynikające z tego konsekwencje.
WYKŁADOWCA
LOCKOUT TAGOUT – szkolenie poprowadzi dwóch trenerów:
I CZĘŚĆ
Ekspert i pasjonat systemu LOTO. Zrealizował setki audytów, szkoleń i pełnych wdrożeń z systemu Lockout/Tagout, ściśle współpracując zarówno z polskimi jak i zagranicznymi firmami.
Na swoim koncie ma ponad 100 wdrożeń systemu LOTO.
Współpracował między innymi z:
Airliquide, Albea, BMP Poznań, Borgwarner, Duna-pack, Dura-line, Electrolux. E-obuwie, Ficomirrors, Gaspol, Gonvarri, Ikea, Jelfa, Kion, Kitron, Kongsberg Automotive, LG Energy Solutions, Linde Gaz, Magna, Microsoft, Mod21, Mondi, Nordglass, Novartis / Lek SA, Philips Lightning Poland / Signify Poland, Plastic Omnium, Polpharma, Sempertrans, Stock, Zalando:
Współpracował z firmami z różnych branż, miał okazję poznawać tajniki i sposób działania pojedynczych gniazd produkcyjnych, zespołów maszyn oraz całych linii produkcyjnych.
Lata zebranych doświadczeń pozwalają mu na sprawną analizę obowiązujących norm i wewnętrznych standardów firm z którymi współpracuje, co zwiększa szanse na skuteczną implementację wdrażanego systemu.
Skupia się na implementacji praktyk, które zarówno gwarantują bezpieczeństwo pracowników, jak i efektywność operacyjną.
II CZĘŚĆ
Posiadający bogate doświadczenie w nadzorze nad bezpieczeństwem pracy i kontroli technicznego bezpieczeństwa pracy w największych zakładach produkcyjnych w Polsce.
Aktualnie zaangażowany w procedurę powypadkową w zakładzie z wdrożonym systemem LOTO.
Odpowiedzialny za przestrzeganie przepisów dyrektyw: maszynowej 2006/42/WE (wymagań zasadniczych dla maszyn i urządzeń technicznych), narzędziowej 2009/104/WE (minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy).
Biegły sądowy z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy.
Jest autorem opracowań, dokumentacji do ekspertyz stanu technicznego maszyn i urządzeń. Udziela porad w zakresie dokumentacji projektowej i technicznej maszyn.
Współpracuje z firmami produkcyjnymi, usługowymi i handlowymi w zakresie prawnej ochrony pracy.
METODY
LOCKOUT TAGOUT – metody szkolenia:
krótkie wykłady będące wprowadzeniem do omawianych zagadnień
ćwiczenia praktyczne przy tablicach LOTO
dyskusja
burza mózgów
filmy instruktażowe
ADRESACI
Warsztaty LOTO kierujemy do:
osób prowadzących eksploatację i sprawujących nadzór nad eksploatacją maszyn, linii produkcyjnych, urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych oraz pracowników kierujących czynnościami osób wykonujących prace w zakresie eksploatacji i remontów, a w szczególności:
- Służb elektroenergetycznych zakładów przemysłowych
- Osób odpowiedzialnych za eksploatację oraz remonty maszyn i urządzeń w zakładzie
- Specjalistów Działów Utrzymania Ruchu, Głównego Mechanika, Produkcji, Serwisu
- Specjalistów służb bezpieczeństwa i higieny pracy
Oceny uczestników wcześniejszej edycji szkolenia LOCKOUT TAGOUT:
POZIOM PRZYGOTOWANIA WYKŁADOWCY DO ZAJĘĆ:
ZAANGAŻOWANIE WYKŁADOWCY W PROWADZENIE SZKOLENIA
UMIEJĘTNOŚĆ PRZEKAZYWANIA WIEDZY PRZEZ WYKŁADOWCĘ:
MIEJSCE SZKOLENIA
KARTA ZGŁOSZENIA
OŚWIADCZENIE ZW. Z VAT
KONSULTANT
KINGA LALKO-SMOŁKA
KOORDYNATOR DZIAŁU SZKOLEŃ OTWARTYCH
tel: +48 32 33 55 150
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl
AGNIESZKA WALAS
SPECJALISTA DS. SZKOLEŃ OTWARTYCH
tel: +48 32 33 55 153
mobile: +48 608 577 231
e-mail: effect@effect.edu.pl
OPINIE KLIENTÓW
-
Mateusz
"W szkoleniu wziąłem ze względu na rekomendację kolegi z pracy, który uczestniczył w Państwa zajęciach w przeszłości. Muszę przyznać, że szkolenia są zorganizowane niezwykle profesjonalne i cechują się dużą wartością merytoryczną".
-
Damian
"Bardzo treściwe szkolenie. Wykładowca znający temat od strony przepisów i od strony praktycznej. Zwraca uwagę na zagrożenia i bardzo dużą odpowiedzialność. Bardzo dobrze przygotowane materiały szkoleniowe. Szkolenie godne polecenia".
Newsletter
BĄDŹ NA BIEŻĄCO
z informacjami o naszych projektach rozwojowych, spotkaniach, ofertach specjalnych.
