Szkolenie Gazy techniczne w zakładzie produkcyjnym

PROGRAM SZKOLENIA:

1. Aktualne wymagania formalno-prawne dla nowych i modernizowanych instalacji gazów technicznych z uwzględnieniem najczęściej pojawiających się problemów interpretacyjnych

• Prawo budowlane
• Ustawa o dozorze technicznym
• Rozporządzenie o dozorze technicznym w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu
• Rozporządzenie o dozorze technicznym w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych
• Dyrektywa ciśnieniowa
• Rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie
• Porozumienie pomiędzy PGNIG i UDT

Czy każdy rurociąg jest budowlą i podlega przepisom prawa budowlanego? Wymagania stawiane projektantom oraz wykonawcom sieci i instalacji.

Kiedy rurociąg powinien być wykonany zgodnie przepisami UDT, a kiedy zgodnie z dyrektywą ciśnieniową?
Czy rurociągi wykonane zgodnie z dyrektywą ciśnieniową muszą podlegać dozorowi technicznemu?

2. Systemy magazynowania i rozprowadzenia gazów technicznych

• Dzierżawa zbiorników magazynowych od dystrybutora gazów technicznych oraz budowa sieci do ich rozprowadzenia
• Technologia „in site”- własna lub dzierżawiona instalacja otrzymywania sprężonego powietrza, tlenu i azotu
• Gaz z butli lub ich wiązek
• Monitoring poboru i wykorzystania gazu

Który z ww. systemów wybrać? – wady i zalety poszczególnych systemów

3. Sprężone powietrze – budowa sprężarkowni – przygotowanie do odbioru UDT

• Założenia projektowe – wymogi stawiane przez inwestora (m. innymi: zapotrzebowanie powietrza, maksymalne ciśnienie, wymagania jakościowe)
• Dobór sprężarek oraz innych urządzeń
• Założenia do projektu sieci
• Dostawa urządzeń
• Budowa instalacji – po spełnieniu wymogów formalno – prawnych
• Przygotowanie do rozruchu i odbioru (przeprowadzenie wymaganych prób i skompletowanie odpowiednich dokumentów)
• Przeprowadzenie rozruchu
• Zgłoszenie do odbioru (nadzór budowlany i UDT)
• Przekazanie do eksploatacji

4. Systemy parowe

• Para wodna jako gaz. Para nasycona i para przegrzana – własności i wykorzystanie pary wodnej.
• Kogeneracja – czy to się opłaca?
• Systemy regulacji ciśnienia i temperatury, urządzenia zabezpieczające

5. Zasady bhp przy korzystaniu z gazów technicznych

• Rodzaje gazów technicznych, ich własności, karty charakterystyki
• Wykorzystanie gazów technicznych w gospodarce
• Zagrożenia stwarzane przy eksploatacji urządzeń do magazynowania i rozprowadzenia gazów technicznych
• Ogólne zasady udzielania pierwszej pomocy

6. Instalacje gazów technicznych w zakładach produkcyjnych stosujących różne technologie spawania 

• Rurociągi i instalacje rozprowadzające tlen
• Rurociągi i instalacje rozprowadzające acetylen
• Rurociągi i instalacje rozprowadzające argon
• Rurociągi i instalacje rozprowadzające dwutlenek węgla
• Rurociągi i instalacje rozprowadzające mieszanki gazów

7. Rurociągi parowe i rurociągi technologiczne, ich wytwarzanie, naprawy, montaż i modernizacja – omówienie najczęściej zgłaszanych problemów przez podmioty eksploatujące i odpowiedzialne za naprawy i modernizacje

Kiedy stosuje się do nich Dyrektywę Ciśnieniową, kiedy prawo krajowe (przepisy UDT), a kiedy  zarówno Dyrektywę Ciśnieniową jak i prawo krajowe.

WYKŁADOWCĄ NA SZKOLENIU BĘDZIE:

Wieloletni Kierownik Działu Urządzeń Ciśnieniowych w Urzędzie Dozoru Technicznego, Ekspert Jednostki Notyfikowanej UDT CERT, wykładowca UDT CERT i Akademii UDT.

Posiada uprawnienia w zakresie kotłów parowych i wodnych, stałych zbiorników ciśnieniowych i bezciśnieniowych, wytwornic acetylenu, zbiorników przenośnych (butli), wytwarzania urządzeń ciśnieniowych oraz egzaminowania spawaczy.

Jeden z autorów materiałów szkoleniowych dla kandydatów na inspektorów UDT.

Egzaminator komisji kwalifikacyjnej na uprawnienia energetyczne „E” i „D”. Współtwórca dwóch patentów z dziedziny procesowej inżynierii chemicznej.

W ramach pracy w UDT prowadził między innymi: badania odbiorcze i eksploatacyjne między innymi w:

• ELEKTROWNI „OPOLE” – kotły parowe oraz rurociągi łączące kocioł z turbiną w blokach MW,
• ZAKŁADACH AZOTOWYCH „KĘDZIERZYN”,
• ZAKŁADACH CHEMICZNYCH „BLACHOWNIA”,
• ZAKŁADACH KOKSOWNICZYCH „ZDZIESZOWICE” – kotły parowe i wodne, zbiorniki ciśnieniowe w instalacjach technologicznych, rurociągi technologiczne na media niebezpieczne (zapalne, trujące bądź żrące).

W ramach pracy w UDT prowadził również procedury uprawniające zakłady do wytwarzania, napraw i modernizacji urządzeń podlegających dozorowi technicznemu.

METODY PROWADZENIA WARSZTATÓW:

Szkolenie będzie prowadzone systemem interaktywnym, tj. metodą aktywnego uczestnictwa słuchaczy w zajęciach, połączonym z warsztatami.

Czas trwania zajęć – 8 godzin dydaktycznych.

SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO:

• instalowaniem
• eksploatacją
• naprawą
• modernizacją
• projektowaniem
• wytwarzaniem
  instalacji gazów technicznych w przedsiębiorstwie