Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego. Nowe rozporządzenie 2023/1230/UE – obowiązki i ryzyka użytkowników. Przygotowanie do kontroli PIP.

Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego – cele szkolenia:

Celem szkolenia Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego jest omówienie obowiązków i odpowiedzialności prawnej ciążącej na użytkownikach maszyn nowych i starych, wynikających z przepisów aktualnie obowiązujących oraz udzielenie odpowiedzi na pytania najbardziej nurtujące obecnie użytkowników i producentów maszyn w zakresie oceny zgodności i spełniania wymagań bezpieczeństwa.

Firma EFFECT proponuje Państwu szkolenia z udziałem doświadczonych i kompetentnych wykładowców posiadających rzetelną i aktualną wiedzę popartą wieloletnią praktyką.

Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego – program szkolenia:

I DZIEŃ:

Nowe rozporządzenie w sprawie maszyn 2023/1230/UE – nowe przepisy, realne ryzyka i… brak prostych odpowiedzi.

1. Jaki jest aktualny stan prawny dotyczący bezpieczeństwa maszyn i urządzeń? – wprowadzone zmiany.
2. Najważniejsze zmiany, które wprowadza rozporządzenie ws. maszyn 2023/1230/UE, w stosunku do dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.
3. Przyczyny i powody zastąpienia dyrektywy w sprawie maszyn 2006/42/WE rozporządzeniem 2023/1230/UE.
4. Kiedy nowe rozporządzenie 2023/1230/UE zastąpi dyrektywę maszynową 2006/42/WE? Czy można wcześniej działać zgodnie z nowymi przepisami?
5. Co o nowych przepisów muszą wiedzieć użytkownicy i producenci maszyn? Jakie wdrożenia i zmiany ich czekają?
6. Jakie produkty objęto zakresem stosowania rozporządzenia?
7. Produkty wyłączone z zakresu stosowania rozporządzenia.
8. Obowiązki producentów maszyn i produktów powiązanych.
9. Obowiązki producentów maszyn nieukończonych.
10. Zadania i rola upoważnionych przedstawicieli.
11. Obowiązki importerów maszyn i produktów powiązanych.
12. Obowiązki importerów maszyn nieukończonych.
13. Obowiązki dystrybutorów maszyn i produktów powiązanych.
14. Obowiązki dystrybutorów maszyn nieukończonych.
15. Przypadki, w których obowiązki producentów dotyczą importerów i dystrybutorów.
16. Reguły umieszczania oznakowania CE na maszynach lub produktach powiązanych.
17. Procedury oceny zgodności maszyn i produktów powiązanych.
18. Notyfikowanie jednostek oceniających zgodność.
19. Produkty objęte zakresem stosowania niniejszego rozporządzenia spełniające wymagania, lecz stwarzające ryzyko.
20. Niezgodność pod względem formalnym.
21. Sankcje i kary.
22. Jakich dokumentów musi oczekiwać zamawiający od dostawcy maszyn, maszyn nieukończonych oraz zespołów maszyn zespolonych?
23. Jakie dokumenty są wymagane od dostawcy maszyny jeżeli jest wytworzona na terenie UE?
24. Jakie dokumenty są wymagane jeżeli maszyna została wytworzona poza UE?
25. Kto ma obowiązek przetłumaczyć dokumentację maszyny jeżeli jest ona opracowana w innym języku niż polski?
26. Kto odpowiada za wady wyrobów wprowadzonych do obrotu na terytorium UE i RP?
27. Kiedy za wady wyrobów odpowiada bezpośrednio użytkownik maszyny?
28. Kto odpowiada za dopuszczenie pracownika do maszyny niebezpiecznej – nie dostosowanej do wymagań bezpieczeństwa?
29.  Jakie są tego konsekwencje?
30. Czy pracodawca ma obowiązek opracować instrukcję obsługi maszyn czy wystarczy mu sama dokumentacja techniczna maszyn?
31. Czy można we własnym zakresie modyfikować i modernizować maszyny, instalacje już funkcjonujące w zakładzie pracy?
32. Kto może wykonywać modyfikacje i modernizacje maszyn, maszyn zespolonych i  instalacji? Na podstawie jakich dokumentów (rysunki, projekty, obliczenia)?
33. Jak dokumentować modyfikacje, modernizacje maszyn?
34. Czym się różni modyfikacja, modernizacja od remontu? Jakie zmiany kwalifikują maszynę do maszyn zmodernizowanych?
35. Jakie są podstawy prawne dotyczące rozruchów, odbiorów, prób funkcjonalnych maszyn, instalacji, zespołów maszyn?
36. Jak powinien wyglądać rozruch maszyny, instalacji, zespołu maszyn podczas realizacji inwestycji, remontu, modernizacji i jakie służby powinny brać w nim udział?
37. Co należy weryfikować przed uruchomieniem maszyny i czy należy to udokumentować?
38. Jaka jest rola Służby BHP w rozruchach, odbiorach, modernizacjach?
39. Jakie dokumenty dotyczące maszyn, instalacji, zespołów maszyn powinien otrzymać użytkownik obiektu, instalacji od wykonawcy inwestycji?
40. Brak dokumentacji do urządzenia – co powinien zrobić użytkownik maszyny?
41. Jaka jest odpowiedzialność prawna inwestora i wykonawcy w procesach inwestycyjnych, modernizacyjnych?
42. Pytania i konsultacje.

II DZIEŃ:

Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego. Przygotowanie do kontroli PIP. Praktyka, wątpliwości użytkowników maszyn. Będzie dużo zdjęć, rysowania i przykładów! 

1. Prób funkcjonalnych (rozruch) maszyn przed ich dopuszczeniem do normalnej eksploatacji – jak należy je wykonywać?
2. Czy bezpiecznym jest „wypożyczenie” pracownika firmy podmiotowi wykonującemu instalację (montaż) maszyny i jej rozruch próbny?
3. Modyfikacji (modernizacja) maszyny – jak ją udokumentować? Kto może ją wykonać?
4. Kiedy za niebezpieczny stan maszyny odpowiada osoba bezpośrednio nadzorująca pracownika ją obsługującego?
5. A kiedy odpowiadają osoby kierownictwa wyższego?
6. Odpowiedzialność karna osób kierujących pracownikami.
7. Kiedy ponosi odpowiedzialność kierownik zakładu?
8. Kiedy firma użytkująca maszynę staje się odpowiedzialna za stan bezpieczeństwa – pełni taką samą rolę jak producent maszyny/?
9. Jaka jest odpowiedzialność nadzoru gdy zaistniał wypadek na maszynie w przypadku udowodnionej winy pracownika?
10. Kiedy odpowiedzialność wykroczeniową lub karną ponosi służba bhp?
11. Jakim wymaganiom, przepisom podlega maszyna użytkowana poza obszarem UE i sprowadzona obecnie do Polski?
12. Jakie dokumenty zobowiązany jest posiadać importujący maszynę używaną?
13. Na co zwracać uwagę przy deklaracjach zgodności? Jakie błędy mogą zawierać?
14. Co zrobić jeśli producentem maszyny jest podmiot z poza UE a maszyna nie spełnia wymagań bezpieczeństwa i nie można wyegzekwować od tego podmiotu przekazania wymaganych dokumentów lub podjęcia stosownych działań w celu usunięcia niezgodności w maszynie?
15. Czy tablica z napisem „WYŁĄCZONE Z EKSPLOATACJI” jest wystarczającym sposobem zabezpieczenia maszyny przed jej niepowołanym uruchomieniem?
16. Kiedy i w jakiej sytuacji pracownik obsługujący maszynę (operator) może dokonywać napraw, usuwania awarii, usterek powstałych w czasie pracy na niej?
17. Co w przypadku braków w dokumentacji maszyny? Brak instrukcji obsługi oryginalnej producenta, jej tłumaczenia?
18. Co ma zrobić użytkownik maszyny, który nie posiada dokumentacji producenta? Dokonał zakupu maszyny na aukcji w atrakcyjnej cenie i niestety nie było dokumentacji – co ma zrobić?
19. Kiedy maszyna wymieniona w załączniku nr IV do dyrektywy MD (maszyny niebezpieczne) może być wprowadzona do obrotu lub oddana do użytku bez udziału jednostki notyfikowanej? (odpowiedź w przewodniku § 128 i 129).
20. Jakie dokumenty i oznaczenia winna posiadać maszyna wymieniona w załączniku nr IV do dyrektywy maszynowej MD? (§ 130 przewodnika)?
21. Kiedy inspektor pracy może wstrzymać pracę maszyny lub urządzenia?
22. Czy drabina to maszyna?
23. Jakie dokumenty powinien posiadać podczas eksploatacji użytkownik drabiny?
24. Użytkownik posiada maszyny pracujące indywidualnie posiadające oznaczenie CE, deklaracje zgodności i instrukcje obsługi. Podejmuje decyzję a następnie działania w celu zintegrowania ich w linię produkcyjną – tworząc maszynę zespoloną. Jakie obowiązki musi spełnić użytkownik?
25. Co to jest triada bezpieczeństwa? Kiedy z niej korzysta producent a kiedy użytkownik maszyny?
26. Czy wyłącznik bezpieczeństwa (czerwony grzybek na żółtym tle) może pełnić funkcję wyłącznika zwykłego zasilania?
27. Przypadkowe wyłączenie wyłącznika bezpieczeństwa – jakie działania należy podjąć w celu eliminacji tego zagrożenia?
28. Wypadek przy pracy spowodowany dezaktywacją zabezpieczeń strefy niebezpiecznej maszyny przez pracownika. Odpowiedzialność i konsekwencje jakie i dla kogo?
29. Jak często użytkownicy maszyn powinni wykonywać kontrole okresowe wymagań bezpieczeństwa ?
30. Jaka jest rola i odpowiedzialność integratora maszyn nieukończonych. Czy zawsze jest producentem maszyny, zespołu maszyn?
31. Kiedy możemy dopuścić maszynę, na której zaistniał wypadek przy pracy mający charakter lekkiego a kiedy gdy doszło do wypadku ciężkiego?
32. Czym różnią się wymagania minimalne od wymagań zasadniczych bezpieczeństwa maszyn i sprzętu roboczego
33. Sesja pytań i problemów uczestników, na które trudno znaleźć jednoznaczne odpowiedzi…

Szkolenie bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego poprowadzi:

Nadinspektor Państwowej Inspekcji Pracy, Dyrektor Oddziału PIP

Uznany Ekspert z bogatą praktyką i wieloletnim doświadczeniem w zakresie kontroli maszyn pod względem ich dostosowania do minimalnych wymagań bezpieczeństwa. W ramach organów nadzoru rynku prowadzi kontrole w zakładach pracy w zakresie spełnienia przez urządzenia techniczne wymagań zasadniczych, prawidłowości oznakowania maszyn oraz kompletności dokumentacji techniczno ruchowej urządzeń oddanych do eksploatacji.

Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego – metody szkolenia:

Warsztaty Bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego będą prowadzone systemem interaktywnym, tj. metodą aktywnego uczestnictwa słuchaczy w zajęciach, połączonym z ćwiczeniami. Każdy blok tematyczny będzie poprzedzony mini wykładem wprowadzającym uczestników do poszczególnych tematów. Wykładowca dokona analizy sytuacji zawodowych uczestników szkolenia – ‘case study’. Dyskusje zbiorowe. Całość będzie uwzględniała szczegółową analizę zgłaszanych przez uczestników problemów. 

Większość zagadnień poruszanych podczas szkolenia wzbogacona będzie przykładami rozwiązań zaczerpniętych z bogatej praktyki zawodowej wykładowcy.

bezpieczna eksploatacja maszyn i sprzętu roboczego – adresaci szkolenia:

• użytkowników maszyn (pracodawcy, dozór techniczny, służby utrzymania ruchu, specjaliści BHP)
• wszystkich osób odpowiedzialnych za stan urządzeń w przedsiębiorstwie