Posted

In UR / Produkcja / BHP, Zakupy / logistyka

http://144.76.189.48/pdf-new.php?url=https://effect.edu.pl/szkolenia-ur-produkcja-bhp/lean-w-magazynie-i-logistyce-5s-gospodarka-magazynowa-metoda-kanban

Szkolenie Lean w magazynie i logistyce

– sprawdzone sposoby optymalizacji kosztów magazynowania i utrzymania zapasów, usprawnienie przepływu towarów na przykładzie skutecznych wdrożeń

Poznaj skuteczne techniki optymalizacji polityki zakupowo-magazynowej, narzędzia redukcji poziomu zapasu oraz wypracowane podczas audytów usprawnienia, które działają!
Zweryfikuj, czy ilość zapasów jest optymalna, przeanalizuj stany minimalne i maksymalne. Zacznij stosować sprawdzone metody zarządzania zapasami!
Skończ z marnotrawstwem, zacznij optymalizować powierzchnię potrzebną do przechowywania zapasu i skróć czas poszczególnych procesów!
Poznaj nowatorskie wykorzystanie elementów Lean Managment w zarządzaniu gospodarką magazynową.

Podczas szkolenia Lean w magazynie i logistyce odpowiemy na pytania:

jak wykorzystać Lean Management w magazynach?
jak efektywnie wykorzystać filozofię Kaizen, 5S, Kanban w magazynach?
gdzie szukać oszczędności i jak redukować koszty magazynowania?
jak zoptymalizować procesy magazynowania?
jak zmaksymalizować zyski?
jak przebudować i udoskonalić istniejący system zarządzania pracą magazynu?
jak w praktyce zastosować różne metody kontroli przepływów i zarządzania magazynem?

Uczestnicy szkolenia otrzymują narzędzia w MS EXCEL (narzędzia zawierają gotowe formuły w MS Excel)

Narzędzie analiza ABC zapasów
Narzędzie analiza XYZ
Narzędzie OTIF
Narzędzie analiza wielowymiarowa dla firmy handlowej
Narzędzie analiza wielowymiarowa dla firmy produkcyjnej
Narzędzie analiza wielowymiarowa dla zakupów części zamiennych
Narzędzie wyznaczanie Punktu Ponownego Zamówienia, Ekonomicznej Wielkości Zamówienia, Stałego Okresu Zamówienia, zapasu minimalnego i maksymalnego

Dwudniowe warsztaty Lean w magazynie i logistyce prowadzone są w oparciu o część wykładową oraz studia przypadków, udział w grach, symulacjach.

ORGANIZACJA

Wybierz termin szkolenia:

CELE I KORZYŚCI

Lean w magazynie i logistyce – cele szkolenia:

Stworzenie podstaw do podejmowania w zakresie sterowania magazynem
Przedstawienie sposobów wykorzystania filozofii Lean Managment w magazynach
Identyfikowanie i eliminowanie obszarów o najwyższym poziomie marnotrawstwa
Optymalizacja poziomu zapasów i konstrukcja ich przepływu – świadoma redukcja i skuteczne zarządzanie
Pokazanie zasad alokacji zapasu w magazynie
Określenie zadań i odpowiedzialności poszczególnych osób funkcyjnych
Pokazanie zasad inwentaryzacji
Pokazanie zasad odpowiedzialności materialnej pracowników
Pokazanie zasad konstrukcji przepływu zapasu przez magazyn

PROGRAM

Lean w magazynie i logistyce – program szkolenia:

Lean Management w magazynie. Koncepcja 7 rodzajów Muda oraz powiązane z nią narzędzia Lean przydatne w magazynie

Lean i Kaizen w przedsiębiorstwie
Założenia Lean w magazynie
7 MUDA w magazynie, różne rodzaje strat w magazynie
Narzędzia Lean i ich rola w magazynie

Zasady organizacji 5S w magazynie

Metodyka wdrażania i częstotliwość audytów 5 S
Selekcja – eliminacja niepotrzebnych towarów, materiałów i części w magazynie
– Eliminacja nierotów
– Analiza wizualna i systemowa
– Raport materiał – urządzenie
– Raport nierotów
– Program czerwonej etykiety

Systematyka – organizacja przestrzeni magazynowej
– Analiza ABC przestrzeni magazynowej
– Dostosowanie objętości składowania do składowanych opakowań
– Wykorzystanie wizualnych metod kontroli przestrzeni magazynu
Sprzątanie
– Autonomiczne sprzątanie czy też zewnętrzna firma?
– Organizacja „kącików czystości”
– Harmonogramowanie sprzątania
– Ocena wizualna wyposażenie
Standaryzacja – budowa procedur i instrukcji
Samodyscyplina – przestrzeganie 5 S w magazynie

Organizacji przestrzeni magazynowej z wykorzystaniem 5S.
Case study: na bazie dokumentacji zdjęciowej z przeprowadzonych audytów magazynowych zostaną omówione rzeczywiste przypadki dotyczące m.in. eliminacji zbędnych zapasów, organizacji regałów i optymalizacji składowania.

Wizualizacja w magazynie

Etykiety a szybkość kompletacji
Organizacja przestrzeni magazynowej przy pomocy znaków poziomych – oznaczenie miejsc ruchu i składowania
Zarządzanie poziomem zapasu przy pomocy znaków poziomych – wizualne KANBANY
Kody kolorystyczne
Tablice cieni w magazynie

Metody wizualnego zarządzania magazynem

Lean przestrzeni magazynowej – analiza i projektowanie wykorzystania przestrzeni magazynowej

Analiza dotychczasowego layoutu w magazynie
Analiza analizowanie dotychczasowej lokalizacji wg rotacji
Projektowanie nowego layoutu

Na podstawie dostarczonych danych bazujących na rozwiązaniach w zakresie zaprojektowania istniejącego magazynu, uczestnicy w grupach projektują layout magazynu. Na podstawie tych projektów zostają omówione wady i zalety poszczególnych rozwiązań.

Zasady podwyższania efektywności zagospodarowania magazynu

Metody zwiększające efektywność wykorzystania przestrzeni magazynowej, zagęszczanie regałów
Automatyzacja magazynowania – podwyższenie efektywności czy też nie?
Regały przesuwne
Regały przepływowe, pełnopaletowe i do składowania jednostkowego
Urządzenia wspomagające magazynowanie
Antresole
Podwyższanie efektywności pracy wózków widłowych

Zapewnienie efektywnego zarządzania magazynem, sprawnego przepływu wymaga zastosowania rozwiązań optymalizujących objętość magazynu. Na bazie dokumentacji zdjęciowej i filmów przedstawimy różne rozwiązania m.in. regały przepływowe, przesuwne, wózki systemowe, automatyczne układnice i sortery, itd.
Na bazie doświadczeń prowadzącego, zostaną omówione wady i zalety każdego z tych rozwiązań.

Automatyczna identyfikacja i jej wpływ na efektywność pracy magazynu

Kody EAN
Kody QR
Kody RFID
Kody RFID a poprawa bezpieczeństwa i efektywności działania wyposażenia magazynowego

RFID nie tylko jako narzędzie identyfikacji przepływu materiału, ale również sterowanie magazynem i poprawy bezpieczeństwa pracy przy ręcznych kompletacjach

Przyczyny powstawania zapasu

Miejsca i przyczyny powstawania zapasu w przedsiębiorstwie
Zapasy w magazynach
Składowanie rozproszone na produkcji
Zapas jako produkcja w toku
Zapasy nieewidencjonowane

Utrzymanie i gospodarowanie zapasem w magazynie. Czy zapas to rzeczywista MUDA czy też nie?

Funkcjonalna klasyfikacja zapasów
Wyznaczanie optymalnego poziomu zapasu dla każdej z grup
Zapas bezpieczeństwa, sposoby ustalania
Kategoryzacja zapasów metodą ABC
Kategoryzacja zapasu metoda XYZ
Macierz ABC-XYZ
Wielowymiarowa analiza zapasu
Metody sterowania zapasem ROP, EOQ i MSOZ

Ćwiczenie, w którym uczestnicy planują lokalizację zapasu
Kategoryzacja zapasu metoda XYZ
Macierz ABC-XYZ
Wielowymiarowa analiza zapasu
Ćqwiczenie: Uczestnicy będą określać poziom istotności poszczególnych grup zapasów ze względu na ich wartość oraz odchylenie od średniego zapotrzebowania. Ta sama analiza przypadków pozwoli im określić również poziom minimalny i maksymalny zapasu.
Wszystkie przypadki będą obliczane przy pomocy dedykowanych narzędzi opracowanych w MS Excel.

Controling zapasów

Kalkulacja kosztów utrzymania zapasu
Wskaźniki związane z utrzymaniem zapasu
Logistyczne KPI w obszarze zapasów i ich pomiar

Ćwiczenie: wpływ kosztów zapasów na decyzje zakupowe

Sposób kalkulacji kosztów utrzymania zapasu. Przedstawione zostaną także KPI dotyczące efektywności zarządzania magazynem i zapasem. Wszystkie analizowane przykłady operacją się o gotowe autorskie narzędzia opracowane w MS Excel.

Logistyczne planowanie potrzeb – LRP

Planowanie Potrzeb Materiałowych – MRP
Zrównoważanie przepływów w ramach LRP

Ćwiczenie: Planowanie zapasu przy pomocy MRP.
W jaki sposób w oparciu o metodę MRP zarządzać zapasem i optymalizować jego strukturę?
Na bazie przygotowanego przypadku przedstawione zostanie sterowanie zapasem z uwzględnieniem takich parametrów jak minimalna partia dostawy, liczba sztuk w opakowaniu i inne.

Just in Time.

KANBAN. A może działać bez zapasu i bez magazynu?

Rola magazynu w KANBAN – zmiana przestrzeni magazynu i zakresu obowiązków pracowników magazynowych
Karty KANBAN i ich przepływ
Organizacja dostaw materiałów i kitów w KANBAN

Na bazie dokumentacji zdjęciowej i filmów odpowiemy na pytanie jak funkcjonują przedsiębiorstwa pracujące na minimalnym poziomie zapasu w magazynach – JIT i w magazynach międzyoperacyjnych KANBAN. W ramach tego ostatniego systemu zostanie omówiona zmiana w sposobie pracy organizacji i wyposażeniu magazynu pracującego na potrzeby KANBAN.

WYKŁADOWCA

Szkolenie lean w magazynie i logistyce poprowadzi:

doktor zarządzania, pracownik Katedry Logistyki Akademii Ekonomicznej, ze specjalizacją logistyczna obsługa klienta, sieci logistyczne, infrastruktura logistyczna, zarządzanie projektem w logistyce, optymalizacja kosztów logistyki. Kierownik studiów Zarządzanie Projektem Europejskim. Kierownik programowy Polskiego Stowarzyszenia Zaopatrzenia i Logistyki. Autor ponad 90 artykułów, 5 książek współautor poradników i wielu praktycznych opracowań z zakresu redukcji kosztów zakupów, składania i realizacji zamówień, zarządzania łańcuchem dostaw. Współpracownik czasopisma Gospodarka Materiałowa & Logistyka. Doświadczony trener i twórca szkoleń, od 1996 roku prowadzi wysoko oceniane warsztaty szkoleniowe. Konsultant, odpowiedzialny za zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązań z zakresu organizacji zakupów i logistyki w wielu polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. Zaangażowany w realizację programu Tempus w zakresie zarządzania logistycznego w gospodarce polskiej. Odbywał staże w brytyjskich przedsiębiorstwach w zakresie logistyki transportu.

Publikacje:

• Kierunki rozwoju obsługi logistycznej
• Outsourcing – narzędzie redukcji kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa
• Redukcja kosztów łańcucha dostaw
• Rachunek kosztów zakupów
• Audyt dostawców w łańcuchu dostaw
• Metodologia planowania Project Management w projektach logistycznych
• Koncepcja i typologia projektów logistycznych
• Logistyka jako element koncepcji zarządzania

Potrafi zaktywizować najtrudniejsze grupy szkoleniowe. Szkolenia realizowane z jego udziałem są wysoko oceniane nawet przez najbardziej wymagających uczestników.

METODY

Lean w magazynie i logistyce – metody szkolenia:

– wykłady (około 30% czasu)
– analiza przypadków
– ćwiczenia

Poza częścią merytoryczną prowadzoną w postaci warsztatów, w trakcie szkolenia Lean w magazynie i logistyce wykorzystuje się szereg przypadków symulacyjnych. Każdy z podpunktów szkolenia jest ilustrowany stosownym casem (przypadkiem). Uczestnicy na tej podstawie mogą, pod kontrolą prowadzącego szkolenie, przeprowadzić symulację rozwiązania określonego problemu czy to związanego z gospodarką zapasami, obsługą klienta, czy też transportem.

ADRESACI

Szkolenie lean w magazynie i logistyce adresowane jest do:

menedżerów średniego i wyższego szczebla oraz specjalistów zajmujących się logistyką i zaopatrzeniem.

W szczególności:

Kierowników magazynów, magazynierów
Szefów ekip logistycznych magazynu
Kierowników działów zaopatrzenia
Pracowników pionów lub działów logistyki
Pracowników działów produkcji

Oceny uczestników wcześniejszej edycji szkolenia lean w magazynie i logistyce:

POZIOM PRZYGOTOWANIA WYKŁADOWCY DO ZAJĘĆ:

98%

ZAANGAŻOWANIE WYKŁADOWCY W PROWADZENIE SZKOLENIA

95%

UMIEJĘTNOŚĆ PRZEKAZYWANIA WIEDZY PRZEZ WYKŁADOWCĘ:

98%

MIEJSCE SZKOLENIA

KARTA ZGŁOSZENIA

OŚWIADCZENIE ZW. Z VAT

Wypełnij formularz online

Zapytaj o szkolenie zamknięte

Pobierz ofertę PDF

KONSULTANT

KINGA LALKO-SMOŁKA
KOORDYNATOR DZIAŁU SZKOLEŃ OTWARTYCH

tel: +48 32 33 55 150
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl

AGNIESZKA WALAS
SPECJALISTA DS. SZKOLEŃ OTWARTYCH

tel: +48 32 33 55 153
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl

OPINIE KLIENTÓW

"Program szkolenia w pełni spełnił moje oczekiwania. Każda osoba zarządzająca magazynem powinna uczestniczyć w takim szkoleniu".

Bell P.P.H.U Krzysztof Pałyska Daniel
"Szkolenie na wysokim poziomie. Wykładowca praktyk świetnie przygotowany do prowadzenia szkolenia. Warunki lokalowe bez zastrzeżeń".

SERIOPLAST POLAND Sp. z o.o. Adam

BĄDŹ NA BIEŻĄCO

z informacjami o naszych projektach rozwojowych, spotkaniach, ofertach specjalnych.