Szkolenie Lean w magazynie i logistyce

Lean w magazynie i logistyce – cele szkolenia:

• Stworzenie podstaw do podejmowania w zakresie sterowania magazynem
• Przedstawienie sposobów wykorzystania filozofii Lean Managment w magazynach
• Identyfikowanie i eliminowanie obszarów o najwyższym poziomie marnotrawstwa
• Optymalizacja poziomu zapasów i konstrukcja ich przepływu – świadoma redukcja i skuteczne zarządzanie
• Pokazanie zasad alokacji zapasu w magazynie
• Określenie zadań i odpowiedzialności poszczególnych osób funkcyjnych
• Pokazanie zasad inwentaryzacji
• Pokazanie zasad odpowiedzialności materialnej pracowników
• Pokazanie zasad konstrukcji przepływu zapasu przez magazyn

Lean w magazynie i logistyce – program szkolenia:

Lean Management w magazynie. Koncepcja 7 rodzajów Muda oraz powiązane z nią narzędzia Lean przydatne w magazynie

• Lean i Kaizen w przedsiębiorstwie
• Założenia Lean w magazynie
• 7 MUDA w magazynie, różne rodzaje strat w magazynie
• Narzędzia Lean i ich rola w magazynie

Zasady organizacji 5S w magazynie

• Metodyka wdrażania i częstotliwość audytów 5 S
• Selekcja – eliminacja niepotrzebnych towarów, materiałów i części w magazynie
  – Eliminacja nierotów
  – Analiza wizualna i systemowa
  – Raport materiał – urządzenie
  – Raport nierotów
  – Program czerwonej etykiety

• Systematyka – organizacja przestrzeni magazynowej
  – Analiza ABC przestrzeni magazynowej
  – Dostosowanie objętości składowania do składowanych opakowań
  – Wykorzystanie wizualnych metod kontroli przestrzeni magazynu
• Sprzątanie
  – Autonomiczne sprzątanie czy też zewnętrzna firma?
  – Organizacja „kącików czystości”
  – Harmonogramowanie sprzątania
  – Ocena wizualna wyposażenie
• Standaryzacja – budowa procedur i instrukcji
• Samodyscyplina – przestrzeganie 5 S w magazynie

Organizacji przestrzeni magazynowej z wykorzystaniem 5S.
Case study: na bazie dokumentacji zdjęciowej z przeprowadzonych audytów magazynowych zostaną omówione rzeczywiste przypadki dotyczące m.in. eliminacji zbędnych zapasów, organizacji regałów i optymalizacji składowania. 

Wizualizacja w magazynie

• Etykiety a szybkość kompletacji
• Organizacja przestrzeni magazynowej przy pomocy znaków poziomych – oznaczenie miejsc ruchu i składowania
• Zarządzanie poziomem zapasu przy pomocy znaków poziomych – wizualne KANBANY
• Kody kolorystyczne
• Tablice cieni w magazynie

Metody wizualnego zarządzania magazynem

Lean przestrzeni magazynowej – analiza i projektowanie wykorzystania przestrzeni magazynowej

• Analiza dotychczasowego layoutu w magazynie
• Analiza analizowanie dotychczasowej lokalizacji wg rotacji
• Projektowanie nowego layoutu

Na podstawie dostarczonych danych bazujących na rozwiązaniach w zakresie zaprojektowania istniejącego magazynu, uczestnicy w grupach projektują layout magazynu. Na podstawie tych projektów zostają omówione wady i zalety poszczególnych rozwiązań.

Zasady podwyższania efektywności zagospodarowania magazynu

•  Metody zwiększające efektywność wykorzystania przestrzeni magazynowej, zagęszczanie regałów
• Automatyzacja magazynowania – podwyższenie efektywności czy też nie?
• Regały przesuwne
• Regały przepływowe, pełnopaletowe i do składowania jednostkowego
• Urządzenia wspomagające magazynowanie
• Antresole
• Podwyższanie efektywności pracy wózków widłowych

Zapewnienie efektywnego zarządzania magazynem, sprawnego przepływu wymaga zastosowania rozwiązań optymalizujących objętość magazynu. Na bazie dokumentacji zdjęciowej i filmów przedstawimy różne rozwiązania m.in. regały przepływowe, przesuwne, wózki systemowe, automatyczne układnice i sortery, itd.
Na bazie doświadczeń prowadzącego, zostaną omówione wady i zalety każdego z tych rozwiązań.

Automatyczna identyfikacja i jej wpływ na efektywność pracy magazynu

• Kody EAN
• Kody QR
• Kody RFID
• Kody RFID a poprawa bezpieczeństwa i efektywności działania wyposażenia magazynowego

RFID nie tylko jako narzędzie identyfikacji przepływu materiału, ale również sterowanie magazynem i poprawy bezpieczeństwa pracy przy ręcznych kompletacjach

Przyczyny powstawania zapasu

• Miejsca i przyczyny powstawania zapasu w przedsiębiorstwie
• Zapasy w magazynach
• Składowanie rozproszone na produkcji
• Zapas jako produkcja w toku
• Zapasy nieewidencjonowane

Utrzymanie i gospodarowanie zapasem w magazynie. Czy zapas to rzeczywista MUDA czy też nie?

• Funkcjonalna klasyfikacja zapasów
• Wyznaczanie optymalnego poziomu zapasu dla każdej z grup
• Zapas bezpieczeństwa, sposoby ustalania
• Kategoryzacja zapasów metodą ABC
• Kategoryzacja zapasu metoda XYZ
• Macierz ABC-XYZ
• Wielowymiarowa analiza zapasu
• Metody sterowania zapasem ROP, EOQ i MSOZ

Ćwiczenie, w którym uczestnicy planują lokalizację zapasu
Kategoryzacja zapasu metoda XYZ
Macierz ABC-XYZ
Wielowymiarowa analiza zapasu
Ćqwiczenie: Uczestnicy będą określać poziom istotności poszczególnych grup zapasów ze względu na ich wartość oraz odchylenie od średniego zapotrzebowania. Ta sama analiza przypadków pozwoli im określić również poziom minimalny i maksymalny zapasu.
Wszystkie przypadki będą obliczane przy pomocy dedykowanych narzędzi opracowanych w MS Excel.

Controling zapasów

• Kalkulacja kosztów utrzymania zapasu
• Wskaźniki związane z utrzymaniem zapasu
• Logistyczne KPI w obszarze zapasów i ich pomiar

Ćwiczenie: wpływ kosztów zapasów na decyzje zakupowe

Sposób kalkulacji kosztów utrzymania zapasu. Przedstawione zostaną także KPI dotyczące efektywności zarządzania magazynem i zapasem. Wszystkie analizowane przykłady operacją się o gotowe autorskie narzędzia opracowane w MS Excel.

Logistyczne planowanie potrzeb – LRP

• Planowanie Potrzeb Materiałowych – MRP
• Zrównoważanie przepływów w ramach LRP

Ćwiczenie: Planowanie zapasu przy pomocy MRP.
W jaki sposób w oparciu o metodę MRP zarządzać zapasem i optymalizować jego strukturę?
Na bazie przygotowanego przypadku przedstawione zostanie sterowanie zapasem z uwzględnieniem takich parametrów jak minimalna partia dostawy, liczba sztuk w opakowaniu i inne.

Just in Time.

KANBAN. A może działać bez zapasu i bez magazynu? 

• Rola magazynu w KANBAN – zmiana przestrzeni magazynu i zakresu obowiązków pracowników magazynowych
• Karty KANBAN i ich przepływ
• Organizacja dostaw materiałów i kitów w KANBAN

Na bazie dokumentacji zdjęciowej i filmów odpowiemy na pytanie jak funkcjonują przedsiębiorstwa pracujące na minimalnym poziomie zapasu w magazynach – JIT i w magazynach międzyoperacyjnych KANBAN. W ramach tego ostatniego systemu zostanie omówiona zmiana w sposobie pracy organizacji i wyposażeniu magazynu pracującego na potrzeby KANBAN.

Szkolenie lean w magazynie i logistyce poprowadzi:

doktor zarządzania, pracownik Katedry Logistyki Akademii Ekonomicznej, ze specjalizacją logistyczna obsługa klienta, sieci logistyczne, infrastruktura logistyczna, zarządzanie projektem w logistyce, optymalizacja kosztów logistyki. Kierownik studiów Zarządzanie Projektem Europejskim. Kierownik programowy Polskiego Stowarzyszenia Zaopatrzenia i Logistyki. Autor ponad 90 artykułów, 5 książek współautor poradników i wielu praktycznych opracowań z zakresu redukcji kosztów zakupów, składania i realizacji zamówień, zarządzania łańcuchem dostaw. Współpracownik czasopisma Gospodarka Materiałowa & Logistyka. Doświadczony trener i twórca szkoleń, od 1996 roku prowadzi wysoko oceniane warsztaty szkoleniowe. Konsultant, odpowiedzialny za zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązań z zakresu organizacji zakupów i logistyki w wielu polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. Zaangażowany w realizację programu Tempus w zakresie zarządzania logistycznego w gospodarce polskiej. Odbywał staże w brytyjskich przedsiębiorstwach w zakresie logistyki transportu.

Publikacje:

• Kierunki rozwoju obsługi logistycznej
• Outsourcing – narzędzie redukcji kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa
• Redukcja kosztów łańcucha dostaw
• Rachunek kosztów zakupów
• Audyt dostawców w łańcuchu dostaw
• Metodologia planowania Project Management w projektach logistycznych
• Koncepcja i typologia projektów logistycznych
• Logistyka jako element koncepcji zarządzania

Potrafi zaktywizować najtrudniejsze grupy szkoleniowe. Szkolenia realizowane z jego udziałem są wysoko oceniane nawet przez najbardziej wymagających uczestników.

Lean w magazynie i logistyce – metody szkolenia:

– wykłady (około 30% czasu)
– analiza przypadków
– ćwiczenia

Poza częścią merytoryczną prowadzoną w postaci warsztatów, w trakcie szkolenia Lean w magazynie i logistyce wykorzystuje się szereg przypadków symulacyjnych. Każdy z podpunktów szkolenia jest ilustrowany stosownym casem (przypadkiem). Uczestnicy na tej podstawie mogą, pod kontrolą prowadzącego szkolenie, przeprowadzić symulację rozwiązania określonego problemu czy to związanego z gospodarką zapasami, obsługą klienta, czy też transportem.

Szkolenie lean w magazynie i logistyce adresowane jest do:

menedżerów średniego i wyższego szczebla oraz specjalistów zajmujących się logistyką i zaopatrzeniem.

W szczególności:

• Kierowników magazynów, magazynierów
• Szefów ekip logistycznych magazynu
• Kierowników działów zaopatrzenia
• Pracowników pionów lub działów logistyki
• Pracowników działów produkcji