Szkolenie Redukcja kosztów produkcji przy użyciu lean manufacturing, kaizen, smed i grupowego rozwiązywania problemów

PROGRAM SZKOLENIA:

1. Wprowadzenie do Lean Management

GRA SYMULUJĄCA PROCES PRODUKCYJNY

W kolejnych rundach uczestnicy na własnych doświadczeniach przekonują się jak stosować poszczególne narzędzia doskonalenia procesu produkcji i utrzymania ruchu

• Sens podejścia LM do produkcji
• Straty w procesie i miejsca ich występowania
• 7 typów strat według Toyota Production System
• Pojęcie wartości dla klienta
• Zorientowanie na wyniki (ciężka praca nie ma znaczenia jeśli nie przynosi rezultatów)
• Zorientowanie na proces
• Zmiany angażujące wszystkie szczeble przedsiębiorstwa

2. Techniki Lean Management

• Mapowanie procesu (VSM) jako narzędzie diagnostyczne
• 5S – doskonała organizacja pracy
• Istota wizualizacji
• Praca standaryzowana: typy standaryzacji, instrukcje pracy standaryzowanej
• SMED – krótkie przezbrojenia, zasady i metodyka SMED’u, etapy przygotowania operacji: przestawienie zewnętrzne i przestawienie wewnętrzne, usprawnienie metod pracy
• TPM – prewencja w parku maszynowym z poziomu operatora
• Kanban – przepływ jednej sztuki
• Planowanie w kulturze lean

3.  System ciągłego doskonalenia Kaizen

• Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia Kaizen
• Rola szefów produkcji i UR w promowaniu wartości Kaizen
• Organizacja pracy zespołów produkcyjnych według metodologii Kaizen
• Omówienie procedur wdrożenia Systemu KAIZEN
• Zespoły Kaizen – powoływanie, regulamin, prezentacja
• Pomysły pracowników i systemy ich zgłaszania
• Przykłady wdrożeń i pomysłów pracowniczych
• Korzyści z podejścia kaizen i różnice w odniesieniu do innowacji
• Zorientowanie na proces – gemba
• Podstawy z zakresu rozwiązywania problemów w aspekcie KAIZEN

4. Redukcja wąskich gardeł w procesie wytwarzania. W jaki sposób eliminować straty? – metodyka SMED

• Gra symulacyjna – przezbrojenia
• Sposoby wdrażania metody SMED
• Potencjalne przeszkody we wdrażaniu SMED
• Korzyści z wdrożenia
• SMED – pułapki i zagrożenia we wdrażaniu metody

5. Problem Solving czyli angażowanie pracowników produkcyjnych i UR we wdrażanie zmian i grupowe rozwiązywanie problemów

• Komunikacja jako podstawa dobrej współpracy w zespole
• Kreatywne myślenie podstawą do doskonalenia
• Praca w małych grupach TPS
• Team Problem Solving: techniki rozwiązywania problemów: diagram rybiej ości, 5xWhy, 5W1H, diagram parującej chmur

WYKŁADOWCĄ NA SZKOLENIU BĘDZIE:

Tomasz Król

Przewodniczący Rady Programowej Instytutu Doskonalenia Produkcji, ekspert w dziedzinie wdrażania Lean Management, konsultant, trener i autor programów szkoleniowych w obszarze zarządzania produkcją. Wykładowca studiów podyplomowych Lean Management w Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu i Wyższej Szkoły Europejskiej im. Ks. Józefa Tischnera w Krakowie.
Posiada dwudziestoletnie doświadczenie w stosowaniu filozofii Lean Management, prowadzi szkolenia z zakresu technik i narzędzi lean.
Doświadczenie biznesowe zdobywał w przemyśle motoryzacyjnym jako ekspert pracy standaryzowanej według metodyki General Motors.
Przeprowadził ponad 250 projektów edukacyjnych i doradczych.
Autor i animator gier symulacyjnych dotyczących optymalizacji procesów produkcyjnych.

Od 2002 roku wdraża autorskie rozwiązania w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego, samochodowego, kolejowego, ciężkiego, wydobywczego, chemicznego, tworzyw sztucznych oraz drzewnego. Specjalizuje się w metodyce Kaizen, tworzeniu wskaźników pomiaru procesów produkcyjnych, technice SMED i TPM, a także standaryzacji pracy.

Ma na swoim koncie wdrożenia autorskich rozwiązań między innymi dla: Scania Production Słupsk S.A., Kirchhoff Polska Sp. z o.o., Hutchinson Poland Sp. z o.o., TRW Braking Systems Polska Sp. z o.o., BorgWarner Poland Sp. z o.o., HUF Polska Sp. z o.o., Delphi Krosno, RABEN Transport Sp. z o.o., KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, Przedsiębiorstwo Budowy Kopalń PeBeKa S.A., PESA Pojazdy Szynowe S.A., NUTRICIA Zakłady Produkcyjne Sp. z.o.o., Cadbury Wedel Sp. z o. o., Wagony Świdnica S.A., FAM S.A., POCH S.A., Porta KMI Poland Sp. z o.o., Victaulic Polska, Kopex S.A.

Autor warsztatów:

• Wzrost efektywności linii produkcyjnej poprzez podniesienie OEE,
• Program mentoringu,
• Redukcja błędów jakościowych
• Przywództwo w koncepcji Lean Management
• Teoria ograniczeń w kontekście Lean Management
• Redukcja wąskich gardeł w procesie wytwarzania i metodyka SMED
• Zastosowanie Strategii Błękitnego Oceanu a kultura lean oraz wiele innych.

METODY PROWADZENIA WARSZTATÓW:

Praktyczne, ponieważ szkolimy ze standardów i procedur łatwych do wykorzystania w codziennej pracy. Warsztaty są zgodne z oczekiwaniami Klientów i realiami Jego branży.
Konkretne, ponieważ skupiamy się na tym, co Uczestnikom szkoleń oraz Firmom Klientów może przynieść największe korzyści w krótkim i średnim okresie. Większość czasu na szkoleniu poświęcona jest na wykonywanie praktycznych ćwiczeń i zadań.

Najczęściej stosowane formy:

mini-wykłady, praca w grupach, gry symulacyjne, burza mózgów, studia przypadków, scenki sytuacyjne, dyskusje

SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO:

• Dyrektorów i Kierowników Technicznych
• Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji
• Liderów zarządzających
• Specjalistów Lean Management
• Osób odpowiedzialnych za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk zainteresowanych poprawą efektywności pracy działu technicznego i produkcji
• Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów
• Szefów Utrzymania Ruchu
• Mistrzów, Brygadzistów