Szkolenie Technika smarownicza i układy centralnego smarowania w strategii utrzymania ruchu

PROGRAM SZKOLENIA:

1. Dlaczego smarowanie jest ważne w Utrzymaniu Ruchu zorientowanym na niezawodność parku maszynowego?
• Główne pojęcia w smarowaniu.
• Omówienie zasadności smarowania maszyn.
• Przedstawienie głównych zadań smarowania.
• Omówienie głównych przyczyn awarii łożysk.

2. Jak wdrożyć zarządzanie smarowaniem maszyn i urządzeń w zakładzie?
• Jakie korzyści daje właściwe smarowanie? – Przedstawienie zalet właściwego smarowania maszyn oraz wynikających z tego korzyści.
• Czym jest właściwe smarowanie?
• Dobór optymalnego układu smarowania

3. Ręczne i automatyczne smarowanie
•  Jakie czynniki dają gwarancję, że maszyna będzie właściwie nasmarowania i uzyskamy spodziewany efekt w postaci jej niezawodności, a tym samym odpowiednie korzyści i oszczędności?
• Dlaczego automatyczne smarowanie daje nam korzyści? – Omówienie przewagi rozwiązań automatycznych układów smarowania nad ręcznym smarowaniem maszyn.

4. Od prostych do zaawansowanych rozwiązań smarowniczych
• Omówienie najczęściej stosowanych układów smarowania z uwzględnieniem zasad funkcjonowania każdego z nich, parametrów i środków smarnych aplikowanych przy ich pomocy.
• Układy progresywne – zalety i ograniczenia
• Układy dwuliniowe – zalety i ograniczenia
• Układy jedno liniowe – zalety i ograniczenia
• Układy mieszane – zalety i ograniczenia
• Układy wieloliniowe – zalety i ograniczenia
• Układy MQL – zalety i ograniczenia
• Układy powietrzno-olejowe – zalety i ograniczenia
• Układy obiegowe – zalety i ograniczenia

5. Dobór środków smarnych gwarantujących długotrwałą eksploatację maszyn i urządzeń.

6. Prawidłowe wymienianie i uzupełnianie środków smarnych w urządzeniach

7. Jak określać ilości smaru wymagane do uzupełnień?

8. Jakie stosować przerwy pomiędzy smarowaniami?

9. Jak usprawniać systemy aplikacji smarów? 

10. Wybór optymalnych dostawców środków smarnych. 

11. Metody redukcji kosztów smarowania i eksploatacji parku maszynowego. 

12. Regeneracja układów smarnych po długotrwałej eksploatacji.

13. Przedstawienie ciekawych rozwiązań w obszarze smarowania stosowanych w przemyśle.

CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Prezentacja paneli z gotowymi systemami smarowania, prezentacja działania układów i wpływu zaprogramowanych parametrów na funkcjonowanie układu. Wskazanie błędów w doborze parametrów pracy.

Dyskusja. Omówienie określonych problemów występujących w instalacjach Uczestników szkolenia np. na podstawie dostarczonych schematów.

WYKŁADOWCĄ NA SZKOLENIU BĘDZIE:

Ekspert w zakresie projektowania, doboru optymalnych rozwiązań, eksploatacji oraz kompleksowej obsługi projektów smarowniczych, rozpoczynając od kontaktu z klientami, poprzez dobór optymalnego i nowoczesnego rozwiązania, montaż i serwis układów centralnego smarowania.

W praktyce rozwiązuje problemy klientów związane z  usterkami układów smarowania maszyn i urządzeń. Wdraża rozwiązania dotyczące optymalnych układów centralnego smarowania zarówno w małych, jak i wielkich przedsiębiorstwach takich jak huty, cementownie, przemysł automotive, spożywczy. Przeprowadza audyty układów smarowania.

Autor projektów i wdrożeń m.in. dla KGHM Polska Miedź S.A, Przedsiębiorstwo Modernizacji Obiektów Przemysłowych CEMA S.A, Carlsberg Polska S.A. Browar Bosman w Szczecinie, ArcelorMittal Poland S.A, ZARMEN Sp. z o.o., Coca-Cola HBC Polska sp. z o.o., Electrolux Poland Sp. z o.o., Finnveden Metal Structures Sp. z o.o.,
WIŚNIOWSKI Sp. z o.o. S.K.A., Impexmetal S.A. – Huta Aluminium Konin, Kuźnia Polska S.A., Federal – Mogul Gorzyce Sp. z o.o., Cemex Polska Sp. z o.o.

Prowadził szkolenia z zakresu UCS m.in. dla Celsa Huta Ostrowiec Sp. z o.o., CMC Poland Sp. z o.o., ArcelorMittal Poland S.A. Oddział w Sosnowcu, Drukarnia Bauer w Ciechanowie, MW Poland Sp. z o.o., Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A., Crown Packaging Polska Sp. z o.o., Nordzucker Polska S.A.

METODY PROWADZENIA WARSZTATÓW:

Warsztaty będą prowadzone systemem interaktywnym, tj. metodą aktywnego uczestnictwa słuchaczy w zajęciach, połączonym z warsztatami. Każdy blok tematyczny będzie poprzedzony mini wykładem wprowadzającym uczestników do poszczególnych tematów. Wykładowca dokona analizy sytuacji zawodowych uczestników szkolenia – ‘case study’. Dyskusje zbiorowe. Całość będzie uwzględniała szczegółową analizę zgłaszanych przez uczestników problemów.

Większość zagadnień poruszanych podczas szkolenia wzbogacona będzie przykładami rozwiązań zaczerpniętych z bogatej praktyki zawodowej wykładowcy.

SZKOLENIE ADRESOWANE JEST DO:

• Kierowników i pracowników działów utrzymania ruchu
• Kierowników i pracowników działów technicznych i produkcji
• Pracowników działów inwestycji i remontów odpowiedzialnych za prawidłową konserwację urządzeń technicznych
• Inspektorów nadzoru odpowiedzialnych za bezpieczną eksploatację urządzeń technicznych
• Projektanci i producenci maszyn