By Joanna Opolka

Posted

http://144.76.189.48/pdf-new.php?url=https://effect.edu.pl/szkolenia-ur-produkcja-bhp/szkolenie-optymalizacja-kosztow-produkcji-zarzadzanie-produkcja

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji

– skuteczne narzędzia redukcji kosztów

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji przygotuje Cię do:

samodzielnej realizacji programów redukcji kosztów produkcji, obejmujących:
– poprawę jakości planowania i realizacji zadań produkcyjnych
– zwiększenie poziomu wykorzystania zasobów produkcyjnych
– wzrost jednostkowej produktywności zasobów produkcyjnych
– zmniejszenie wielkości zapasów
tworzenia i stosowania narzędzi kontroli procesu produkcyjnego
oceny i poprawy efektywności produkcji

Celem szkolenia Optymalizacja kosztów produkcji jest identyfikacja głównych nośników kosztów produkcji z wykorzystaniem nowoczesnych metod zarządzania takich jak: „Lean Manufacturing”, Six Sigma, Theory of Constraints oraz modeli planistycznych APS (Advanced Planning & Scheduling).

Doświadczony trener krok po kroku przedstawi gotowe rozwiązania, których wdrożenie przyniesie realne oszczędności Twojej firmie.

uczestnicy szkolenia metody redukcji kosztów produkcji wybrali również:

Szkolenie TPM, 5S I SMED – kompleksowe utrzymanie ruchu – sprawdź

ORGANIZACJA

Wybierz termin szkolenia:

CELE I KORZYŚCI

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji – korzyści:

Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki zwiększeniu produktywności zasobów.
Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki obniżeniu kosztów jakości.
Skrócenie cyklów realizacji zleceń produkcyjnych – poprawa wskaźnika „cash2cash”.
Obniżenie kosztów zapasów w obszarze materiałów i produkcji w toku.

PROGRAM

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji – program:

Moduł I
Główne nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji

Nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji – identyfikacja, charakterystyki i wykorzystanie.
Podstawy controllingu kosztów w obszarze produkcji.

Moduł II
Redukcja kosztów produkcji

Poprawa produktywności zasobów ludzkich – standaryzacja i eliminacja marnotrawstwa

standaryzacja operacji produkcyjnych wg „lean manufacturing” – 4 kroki pracy standardowej
– czas Taktu T/T,
– sekwencja i Czas Cyklu C/T,
– SWIP (Standard Work In Process),
– Instrukcja Operacyjna – ćwiczenia w tworzeniu.
5S i eliminacja marnotrawstwa w operacjach (czynności VA I NVA, 7 typów marnotrawstwa),
pomiar i kontrola produktywności – podstawowe metody normowania czasu (odpowiedzialność funkcji Metod Produkcji/Technologii/ Inżynierii Procesu)
– struktura technicznej normy czasu,
– metoda normatywów na czynności elementarne,
– metoda Mikronormatywów MTM
– chronometraż,
– fotografia dnia.
redukowanie kosztów pracy w nadgodzinach,
zapewnianie produktywności w pracy zmianowej,
krzywa uczenia się – korygowanie wskaźników produktywności,
identyfikowanie i odzyskiwanie „czasu straconego” – wskaźnik średniej efektywności personelu OPE (Overall People Efficiency).

Poprawa produktywności zasobów technicznych produkcji – analiza OEE

model realizacji funkcji Utrzymania Ruchu – TPM i Autonomiczne Utrzymanie Ruchu,
straty dostępności – prewencyjne i predyktywne utrzymanie ruchu, redukcja czasu przezbrojeń SMED,
straty wydajności – źródła strat Wydajności (parametry nominalne vs. efektywne, drobne zatrzymania, tryb jałowy),
straty jakości – jakość wbudowana

Moduł III
Redukcja kosztów na poziomie Planowania Produkcji

Redukcja kosztów dzięki integracji procesów Planowania

odpowiedzialność funkcji (Sprzedaż, Produkcja, Zakupy/Zaopatrzenie) i przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII (moduły SOP, MPS, MRP i CRP)
– redukowanie kosztów zapasów i uruchamiania zleceń,
– dopasowanie poziomu zasobów produkcji dzięki procesowi RCCP (zgrubne szacowanie zdolności produkcyjnych,
– identyfikowanie „wąskich gardeł” – optymalizacja obciążania systemu produkcyjnego,
– wyrównywanie („levelling”) obciążenia operacji/ komórek procesu produkcyjnego,
– redukcja pracy w nadgodzinach,
– wybór optymalnych scenariuszy produkcyjnych – informacyjne sprzęganie obszaru Planowania z obszarem Realizacji Produkcji (systemy informacyjne MES).
redukcja kosztów na poziomie harmonogramowania produkcji:
– synchronizacja na poziomie operacji procesu produkcyjnego – redukowanie Czasu Cyklu Produkcyjnego, redukowanie kosztów przezbrojeń, redukowanie WIP, dotrzymywanie terminów realizacji,
– model Just-in-Time i „one-piece-flow” – partia procesowa partia transferowa, lot-sizing i batching,
– kolejkowanie zleceń – wybór techniki harmonogramowania („w przód”, „od tyłu”, do „wąskiego gardła”) oraz reguł kolejkowania.

Moduł IV
Ciągłe Doskonalenie Procesów – Continous Improvement

mapowanie strumienia wartości VSM i metoda Kaizen jako podstawa działań CI.
optymalizacja przepływu
– Just-in-Time,
– One-piece-flow,
– Heijunka – wyrównywanie operacji,
– Eliminacja marnotrawstwa w procesach.
zarządzanie wg zasad Theory of Constraints – wykorzystywanie „wąskich gardeł” procesów.
Narzędzia Statystycznej Kontroli Procesu SPC, stosowanie metody Six Sigma do redukcji kosztów zmienności w procesach.

WYKŁADOWCA

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji poprowadzi:

Praktyk zarządzania produkcją, doświadczony trener i twórca szkoleń. Ma ponad dwudziestoletnią praktykę w zarządzaniu przedsiębiorstwami produkcyjnymi oraz we wdrażaniu systemów zarządzania procesami produkcyjnymi, nowych technologii produkcji.

Business Process Management, produkcja, Supply Chain Management, zakupy i zarządzanie projektami są jego głównymi obszarami działalności doradczej. Specjalizuje się w zarządzaniu łańcuchem dostaw, zarządzaniu zakupami strategicznymi, zapasami, systemami jakościowymi.

Jest konsultantem odpowiedzialnym za zaprojektowanie i wdrożenie nowoczesnych rozwiązań z zakresu organizacji produkcji, zakupów i logistyki w wielu polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Od wielu lat prowadzi szkolenia i doradztwo dla największych firm produkcyjnych w Polsce.

Przeszkolił kilka tysięcy uczestników, stworzył ponad 40 planów strategicznych i 25 planów rozwojowych dla firm oraz zrestrukturyzował 5 przedsiębiorstw.

Dzięki swojemu doświadczeniu prowadzi zajęcia oparte na ćwiczeniach, dzięki czemu uczestnicy mogą nowo nabytą wiedzę sprawdzić w praktyce.

Szkolił pracowników takich firm jak: Gates Polska, Delphi Polska, Hańderek, Suempol, Konspol S.A., Schneider Electric Polska, Indesit Polska, IBM Polska, GATX Polska, Graal, Mahle Polska, Arcelor Mittal Polska, Belvedere Vodka, PKP PLK, BAS Polska, C+N Polska, Maquet Polska, Telefonika S.A., Sonoco Polska, MPWiK Lublin, MPWiK Wrocław i wielu innych.

Szkolenia/konsultacje prowadzi w następujących obszarach:

zarządzanie strategiczne,
zarządzanie procesami,
zarządzanie operacyjne,
zarządzanie produkcją,
planowanie i harmonogramowanie produkcji,
zarządzanie łańcuchem dostaw,
zarządzanie zapasami,
ocena dostawców,
zarządzanie projektami,
optymalizacja kosztów.

METODY

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji – metody:

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji ma formułę interaktywną. Mini wykłady wprowadzające uczestników do tematu przeplatane są udziałem w ćwiczeniach, których celem jest praktyczne prześledzenie omawianych obszarów.

W trakcie szkolenia wykorzystuje się szereg przypadków symulacyjnych.

Każdy z podpunktów szkolenia jest ilustrowany stosownym casem (przypadkiem).

ADRESACI

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji adresowane jest do:

kierowników i specjalistów działów produkcji,
kierowników i specjalistów działów organizacji, planowania, harmonogramowania produkcji,
kierowników i specjalistów działów odpowiedzialnych za realizację dostaw urządzeń technicznych, surowców i materiałów niezbędnych do procesów produkcyjnych,
wszystkich zainteresowanych problematyką optymalizacji kosztów produkcji w firmie.

Oceny uczestników wcześniejszej edycji szkolenia Optymalizacja kosztów produkcji:

POZIOM PRZYGOTOWANIA WYKŁADOWCY DO ZAJĘĆ:

95%

ZAANGAŻOWANIE WYKŁADOWCY W PROWADZENIE SZKOLENIA

98%

UMIEJĘTNOŚĆ PRZEKAZYWANIA WIEDZY PRZEZ WYKŁADOWCĘ:

94%

MIEJSCE SZKOLENIA

KARTA ZGŁOSZENIA

OŚWIADCZENIE ZW. Z VAT

Wypełnij formularz online

Zapytaj o szkolenie zamknięte

Pobierz ofertę PDF

KONSULTANT

KINGA LALKO-SMOŁKA
KOORDYNATOR DZIAŁU SZKOLEŃ OTWARTYCH

tel: +48 32 33 55 150
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl

AGNIESZKA WALAS
SPECJALISTA DS. SZKOLEŃ OTWARTYCH

tel: +48 32 33 55 153
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl

OPINIE KLIENTÓW

"Szczerze polecam szkolenie menedżerom, kierownikom firm oraz jednostek organizacyjnych, właścicielom firm. Wiedza zdobyta na szkoleniu ułatwia zrozumienie kondycji finansowej firmy oraz wpływ komórek na tę kondycję".

ANBUD Sabina Obwiosło-Budzyń Sabina
"Wysoki poziom merytoryczny szkolenia. Ciekawe, dynamiczne zajęcia szkoleniowe. Sympatyczny opiekun grupy".

Europe Distribution Group Sp. z o.o. Magdalena

BĄDŹ NA BIEŻĄCO

z informacjami o naszych projektach rozwojowych, spotkaniach, ofertach specjalnych.