By Joanna Opolka

Posted

http://144.76.189.48/pdf-new.php?url=https://effect.edu.pl/szkolenia-ur-produkcja-bhp/szkolenie-kurs-tpm-smed-5s-utrzymanie-ruchu?date=39783

Szkolenie TPM, 5S I SMED w produkcji i utrzymaniu ruchu

– najlepsze praktyki i unikalne rozwiązania wypracowane podczas wdrożeń – zapobieganie awariom i przestojom maszyn. Redukcja kosztów utrzymania ruchu i przestojów produkcji

Chcesz:

poprawić dostępność najważniejszych maszyn na produkcji o 30% i skrócić czas przezbrojeń o 50%?
wydłużyć czas pracy urządzeń
zwiększyć prędkość i produktywność maszyn
zapewnić bieżącą płynność pracy maszyn i urządzeń, czy linii produkcyjnych
istotnie zredukować nieoczekiwane awarie maszyn
wpłynąć na poprawę wyników finansowych firmy poprzez odpowiednie zarządzanie produktywnością maszyn
zoptymalizować współpracę produkcji z działami okołoprodukcyjnymi eliminując nieoczekiwane przestoje
mierzyć efektywność parku maszynowego

czas poznać najlepsze praktyki i rozwiązania TPM (Total Productive Maintenance), SMED, 5S, sprawdzone metody utrzymania ruchu i unikalne narzędzia wypracowane przez naszego Eksperta podczas wdrożeń!

Co gwarantujemy?
100% praktyki i zero nudy!

Niewielkim nakładem sił wypracujesz najlepszą strategię utrzymania ruchu w swoim zakładzie, usprawnisz procesy produkcyjne, wyeliminujesz straty związane z awariami i inieplanowanymi przestojami maszyn.
Dowiesz się jak zapobiegać przypadkowym przestojom produkcji, które mogą doprowadzić firmę do ogromnych strat finansowych.
Nauczysz się kompleksowo dbać o stan techniczny maszyn.
Nasz Ekspert podzieli się swoimi doświadczeniami z wdrożeń TPM, SMED, 5S w różnych branżach
Weźmiesz udział w symulacjach, przetestujesz różne rozwiązania, wypracujesz najlepsze praktyki dla swojej firmy.
Nasze gry symulacyjne i warsztaty pomogą w zrozumieniu zastosowania podstawowych metod TPM i SMED dla lepszego wykorzystania parku maszynowego.

Poznaj opinie o prowadzącym szkolenie TPM, 5S, SMED:

Super szkolenie, dużo praktycznych przykładów, wiedza przekazana w jasny sposób. Polecam.

TPM, 5S i SMED w UR to nie tylko szkolenie, ale przede wszystkim praktyczne warsztaty zbliżające uczestników do przeniesienia omawianych rozwiązań na własne pole zawodowe.

Niezwykle inspirujące, pomocne i ważne w każdej sekundzie.

Rekomendacją jest nasza ocena szkolenia. 6!

Szkolenie bardzo interesujące, pozwalające poznać sposoby poprawienia organizacji pracy, jej wydajność.

Uczestnicy szkolenia TPM, SMED, 5S wybrali również:

Lean manufacturing – techniki odchudzonej produkcji v.2

ORGANIZACJA

Wybierz termin szkolenia:

CELE I KORZYŚCI

szkolenie tpm, smed, 5s – cele i korzyści:

zrozumiesz założenia TPM (Total Productive Maintenance) jako zarządzania parkiem maszynowym generującego oszczędności w firmie,
poznasz 8 filarów TPM oraz ideę „Autonomicznego utrzymania”,
będziemy pracować tylko i wyłącznie w oparciu o praktyczne przykłady z przemysłu,
praca w grupie odbędzie się na bazie ćwiczeń, które w prosty i szybki sposób będziesz mógł przenieść i zastosować w swojej firmie,
gry symulacyjne i warsztaty pomogą w zrozumieniu zastosowania podstawowych metod TPM i SMED dla lepszego wykorzystania parku maszynowego,
otrzymasz konkretne arkusze i narzędzia do zastosowania w Twojej firmie i procesie produkcyjnym.

PROGRAM

szkolenie tpm, smed, 5s – program:

TPM – dlaczego warto?

Zarabiaj więcej posiadając te same zasoby maszynowe.
Popraw wynik finansowy swojej firmy dzięki TPM.
Zwiększ wydajność swoich maszyn o 10-30% dzięki metodzie TPM.
Rozwijaj firmę bez konieczności inwestowania w dodatkowe maszyny.
Zbuduj bazę wiedzy firmy, która pozwoli zachować ciągłość.

TPM – wskaźniki wykorzystania maszyn

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – jak prawidłowo mierzyć kluczowy wskaźnik wykorzystania maszyn?
Dostępności, Wydajności i Jakość – jak skutecznie podnieść te wskaźniki?
MTTR i MTBF – monitoruj czas przestojów spowodowanych awariami i sprawdzaj efekty wprowadzanych zmian.
Raporty w obszarze działań TPM – jak skutecznie zebrać dane do mierzonych wskaźników i co mierzyć?
MFMEA – analiza ryzyka awarii – uczestnicy otrzymają specjalnie przygotowany arkusz do wykorzystania w pracy.

TPM – skuteczne wdrożenie

Etapy wdrożenia TPM – kluczowe kroki i działania.
Zarząd i Kierownictwo – jak wspierać działania TPM, o czym należy pamiętać, by wdrożenie się udało?
Utrzymanie Ruchu – jaka powinna być rola tego działu w firmie?
Błędy, których musisz uniknąć podczas wdrożenia.
Zaangażuj pracowników – metody pozwalające zachęcić pracowników do wsparcia wdrożenia.
Efekty organizacyjne, których możesz się spodziewać po wdrożeniu TPM.
Zaplanuj wdrożenie TPM w swojej organizacji.

TPM – narzędzia wspierające doskonalenie organizacji

Kategoryzacja maszyn – jak ją przeprowadzić i dlaczego jest ważna?
Lista podziału odpowiedzialności – przygotuj ją i zaplanuj dalsze działania TPM.
Wizualizacja – jak może wesprzeć proces wdrożenia TPM?
Efektywna struktura w obszarze – jakie kompetencje są potrzebne i jak je efektywnie wykorzystać?
Standardy i instrukcje pracy – co zrobić, by były przejrzyste, czytelne, skuteczne i wykorzystywane w organizacji.
Checklista odbioru stanowiska w obszarze TPM – dlaczego to takie ważne i jak ją przygotować?
Szkolenie pracowników wewnątrz firmy z zakresu TPM – jak przygotować skuteczne szkolenie z kluczowych narzędzi i rozwiązań z obszaru TPM?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu TPM na przykładzie symulacji, zobaczysz w praktyce co jest ważne przy opracowywaniu tych narzędzi i jak zrobić to skutecznie.

5S – dlaczego warto?

Podnieś efektywność swoich procesów dzięki poprawie ergonomii i organizacji pracy.
Zwiększ wydajność swoich procesów nawet o 20-40%.
Wzmocnij działania TPM i SMED dzięki metodzie 5S.

5S – wdrożenie

Etapy wdrożenia 5S – od czego zacząć.
Metoda 5S w obszarze Utrzymania Ruchu i na Produkcji – dlaczego warto?
Odzyskaj miejsce i wyeliminuj chaos.
Narzędzia i materiały zawsze pod ręką.
Wyeliminuj przyczyny zabrudzenia w obszarze.
Selekcja, Systematyka i Sprzątanie – trzy podstawowe filary metody 5S.
Zachowaj powtarzalność i motywację załogi.
Standaryzacja i Samodyscyplina.
Efekty wynikające z 5S.

5S – narzędzia

Optymalizacja ergonomii – jak zrobić to skutecznie.
Wizualizacja wspierająca 5S – kluczowe elementy i na co zwrócić uwagę.
Tablice cieni – w czym pomagają i jakie oszczędności mogą przynieść?
Mapa podziału odpowiedzialności – istotny element poprawy odpowiedzialności pracowników.
Stany min/max – jak ograniczyć chaos materiałowy i narzędziowy.
Standard stanowiskowy – łatwy monitoring utrzymania wprowadzonych zmian.
Checklista odbioru stanowiska – jak uniknąć „spychologii” i braku odpowiedzialności.
Arkusze weryfikujące utrzymanie wprowadzonych zmian.

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu 5S na przykładzie symulacji i zobacz korzyści jakie za sobą niosą.

SMED – dlaczego warto?

Zwiększ dostępność swoich maszyn o 20-60%.
Zwiększ wydajność procesów.
Usprawnij planowanie pracy dzięki metodzie SMED.

SMED – wdrożenie

SMED – od czego zacząć?
Przelicz straty wynikające z nieustandaryzowanych przezbrojeń.
Odzyskaj czas dzięki systemowemu podejściu.
Skuteczny monitoring wdrożenia SMED – jak to zrobić?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Odkryj korzyści wynikające ze stosowania metody SMED na przykładzie symulacji.

WYKŁADOWCA

szkolenie tpm, smed, 5s poprowadzi:

Trener i konsultant Lean Management z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu metod odchudzonego wytwarzania w firmach z przemysłu ciężkiego, hutniczego, samochodowego, oświetleniowego, kolejowego, stolarki otworowej, tworzyw sztucznych, stolarki otworowej, farmaceutycznego oraz wydobywczego. Prowadzi audyty i szczegółowe analizy organizacji produkcji.

Wdraża rozwiązania z zakresu Lean Management:
5S, TPM, SMED, standaryzacja, normowanie i balansowanie procesów produkcyjnych, wprowadzanie wskaźników zarządczych, opracowywanie skutecznych form raportowania, wprowadzanie wizualizacji wspomagających zarządzanie, wdrażanie matryc kompetencji, wartościowanie stanowisk pracy.

Doświadczenie z blisko 120 projektów wdrożeniowych pozwala z sukcesem wprowadzać najlepsze praktyki, co przekłada się na efektywne i zyskowne procesy.

Ekspert w zakresie Standaryzacji Pracy, metody SMED, TPM oraz wskaźników procesów produkcyjnych. Prowadzi szkolenia, warsztaty oraz gry symulacyjne z narzędzi i metod LM.
Wykładowca studiów podyplomowych Lean Management na Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu.

Dotychczas współpracował między innymi z:

KGHM – Huta Miedzi Głogów, PeBeKa Przedsiębiorstwo Budowy Kopalń, GREENBRIER Wagony Świdnica S.A., FAM S.A., RABEN Transport, Keller, BIPROMET, EKO-OKNA, PROPART, ZPUE, PESA Pojazdy Szynowe, CEMET S.A., OPAKOMET Sp. z o.o., RAWAG, SUMIKA CERAMICS Sp. z o.o. (Sumito Chemical Group), Copal Sp. z o.o., WORWO Sp. z o.o., CREDIN, Kontakt-Simon, Profilex, Radpol, Wirbet, Śrubena, KZN Bieżanów, POCH, Stella Pack, PORTA Drzwi, ZNTK Oława, PCO Żarów, Stolbud Włoszczowa S.A, SCANIA, KIRCHHOFF, Zakład Produkcji Spożywczej JAMAR Szczepaniak sp. j., AKRIHI.

METODY

szkolenie tpm, smed, 5s – metody warsztatowe:

Nasze warsztaty TPM, SMED, 5S są:

Praktyczne, ponieważ szkolimy ze standardów i procedur łatwych do wykorzystania w codziennej pracy.

Warsztaty są zgodne z Twoimi oczekiwaniami i realiami branży.

Konkretne, ponieważ skupiamy się na tym, co Uczestnikom szkoleń może przynieść największe korzyści w krótkim i średnim okresie.

Większość czasu na szkoleniu poświęcona jest na wykonywanie praktycznych ćwiczeń i zadań.

Szkolenie TPM, SMED, 5S – najczęściej stosowane formy: mini-wykłady, praca w grupach, gry symulacyjne, burza mózgów, studia przypadków, filmy instruktażowe, dyskusje

ADRESACI

szkolenie tpm, smed, 5s kierujemy do:

Dyrektorów i Kierowników Technicznych
Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji
Liderów zarządzających
Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów
Szefów Utrzymania Ruchu
Mistrzów, Brygadzistów, Operatorów urządzeń technicznych i linii produkcyjnych

Oceny uczestników wcześniejszej edycji szkolenia kompleksowe utrzymanie ruchu: TPM, 5S I SMED

POZIOM PRZYGOTOWANIA WYKŁADOWCY DO ZAJĘĆ:

98%

ZAANGAŻOWANIE WYKŁADOWCY W PROWADZENIE SZKOLENIA

100%

UMIEJĘTNOŚĆ PRZEKAZYWANIA WIEDZY PRZEZ WYKŁADOWCĘ:

95%

MIEJSCE SZKOLENIA

KARTA ZGŁOSZENIA

OŚWIADCZENIE ZW. Z VAT

Wypełnij formularz online

Zapytaj o szkolenie zamknięte

Pobierz ofertę PDF

KONSULTANT

KINGA LALKO-SMOŁKA
KOORDYNATOR DZIAŁU SZKOLEŃ OTWARTYCH

tel: +48 32 33 55 150
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl

AGNIESZKA WALAS
SPECJALISTA DS. SZKOLEŃ OTWARTYCH

tel: +48 32 33 55 153
mobile: +48 662 297 689
e-mail: effect@effect.edu.pl

OPINIE KLIENTÓW

Rozwijamy się każdego dnia, by gwarantować korzyści Twojej firmie.
Zostań kolejnym zadowolonym klientem i zyskaj przewagę dzięki nabytym umiejętnościom.
Powiedz mi, a zapomnę, pokaż mi, a zapamiętam, zaangażuj mnie, a zrozumiem.

Konfucjusz
"Istotne znaczenie dla procesu utrwalania wiedzy przekazywanej na szkoleniu miały ciągłe dyskusje uczestników, treningi, analizy przypadków, burza mózgów oraz dzielenie się wiedzą i doświadczeniami. [...] Chcielibyśmy zrekomendować Effect wszystkim firmom, które nie miały jeszcze przyjemności z Państwem współpracować."

Nazwa firmy Jan Kowalski
"Szkolenie przeprowadzone w sposób profesjonalny. Wysoki poziom wiedzy wykładowcy oraz odpowiednia jakość merytoryczna otrzymanych materiałów dydaktycznych. Myślę, że zdobyta wiedza będzie wykorzystywana w mojej pracy".

Powiatowy Urząd Pracy Patrycja

BĄDŹ NA BIEŻĄCO

z informacjami o naszych projektach rozwojowych, spotkaniach, ofertach specjalnych.