Optymalizacja kosztów produkcji

 In UR / Produkcja / BHP
http://144.76.189.48/pdf-new.php?szkolenie_id=15861

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji

– skuteczne narzędzia redukcji kosztów

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji przygotuje Cię do:

  • samodzielnej realizacji programów redukcji kosztów produkcji, obejmujących:
    – poprawę jakości planowania i realizacji zadań produkcyjnych
    – zwiększenie poziomu wykorzystania zasobów produkcyjnych
    – wzrost jednostkowej produktywności zasobów produkcyjnych
    – zmniejszenie wielkości zapasów
  • tworzenia i stosowania narzędzi kontroli procesu produkcyjnego
  • oceny i poprawy efektywności produkcji

Celem szkolenia Optymalizacja kosztów produkcji jest identyfikacja głównych nośników kosztów produkcji z wykorzystaniem nowoczesnych metod zarządzania takich jak: „Lean Manufacturing”, Six Sigma, Theory of Constraints oraz modeli planistycznych APS (Advanced Planning & Scheduling).

Doświadczony trener krok po kroku przedstawi gotowe rozwiązania, których wdrożenie przyniesie realne oszczędności Twojej firmie.


uczestnicy szkolenia metody redukcji kosztów produkcji wybrali również:

Szkolenie TPM, 5S I SMED – kompleksowe utrzymanie ruchu – sprawdź

ORGANIZACJA

Wybierz termin szkolenia:

Przydatne informacje organizacyjne:

14-15 listopada 2019 roku – Hotel STOK****SKI&SPA
Wisła, ul. Jawornik 52A
www.hotelstok.pl

Hotel Stok****SKI&SPA to jeden z najbardziej komfortowych hoteli w Wiśle, położony w pięknej Dolinie Jawornika. Do dyspozycji Gości Centrum Wellness (łaźnie parowe, wanna spa, caldarium, sauna infrared-promienie podczerwone, biosauna

Możliwe jest zakwaterowanie w hotelu na dzień przed rozpoczęciem szkolenia od godziny 16:00 bez dodatkowych opłat. Kolacja w tym dniu w godz. 18:00 – 22:00.

Zajęcia rozpoczynają się o godzinie 9:00.
Cena szkolenia wynosi 1190 zł brutto.
Cena szkolenia z zakwaterowaniem wynosi 1690 zł brutto.
Dla firm, które uczestniczyły w naszych szkoleniach cena wynosi 1640 zł brutto.
Dopłata do pokoju jednoosobowego wynosi 250 zł brutto.

Cena szkolenia z zakwaterowaniem obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, konsultacje indywidualne z wykładowcami, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, zakwaterowanie (2 noclegi w komfortowych pokojach dwuosobowych z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet), pełne wyżywienie, przerwy kawowe, zorganizowanie czasu wolnego, korzystanie z Centrum Wellness. Parking hotelowy bez dodatkowych opłat.

CELE I KORZYŚCI

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji – korzyści:

  • Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki zwiększeniu produktywności zasobów.
  • Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki obniżeniu kosztów jakości.
  • Skrócenie cyklów realizacji zleceń produkcyjnych – poprawa wskaźnika „cash2cash”.
  • Obniżenie kosztów zapasów w obszarze materiałów i produkcji w toku.
PROGRAM

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji – program:

Moduł I
Główne nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji

Nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji – identyfikacja, charakterystyki i wykorzystanie.
Podstawy controllingu kosztów w obszarze produkcji.

Moduł II
Redukcja kosztów produkcji

Poprawa produktywności zasobów ludzkich – standaryzacja i eliminacja marnotrawstwa

  • standaryzacja operacji produkcyjnych wg „lean manufacturing” – 4 kroki pracy standardowej
    – czas Taktu T/T,
    – sekwencja i Czas Cyklu C/T,
    – SWIP (Standard Work In Process),
    – Instrukcja Operacyjna – ćwiczenia w tworzeniu.
  • 5S i eliminacja marnotrawstwa w operacjach (czynności VA I NVA, 7 typów marnotrawstwa),
  • pomiar i kontrola produktywności – podstawowe metody normowania czasu (odpowiedzialność funkcji Metod Produkcji/Technologii/ Inżynierii Procesu)
    – struktura technicznej normy czasu,
    – metoda normatywów na czynności elementarne,
    – metoda Mikronormatywów MTM
    – chronometraż,
    – fotografia dnia.
  • redukowanie kosztów pracy w nadgodzinach,
  • zapewnianie produktywności w pracy zmianowej,
  • krzywa uczenia się – korygowanie wskaźników produktywności,
  • identyfikowanie i odzyskiwanie „czasu straconego” – wskaźnik średniej efektywności personelu OPE (Overall People Efficiency).

Poprawa produktywności zasobów technicznych produkcji – analiza OEE

  • model realizacji funkcji Utrzymania Ruchu – TPM i Autonomiczne Utrzymanie Ruchu,
  • straty dostępności – prewencyjne i predyktywne utrzymanie ruchu, redukcja czasu przezbrojeń SMED,
  • straty wydajności – źródła strat Wydajności (parametry nominalne vs. efektywne, drobne zatrzymania, tryb jałowy),
  • straty jakości – jakość wbudowana

Moduł III
Redukcja kosztów na poziomie Planowania Produkcji

Redukcja kosztów dzięki integracji procesów Planowania

  • odpowiedzialność funkcji (Sprzedaż, Produkcja, Zakupy/Zaopatrzenie) i przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII (moduły SOP, MPS, MRP i CRP)
    – redukowanie kosztów zapasów i uruchamiania zleceń,
    – dopasowanie poziomu zasobów produkcji dzięki procesowi RCCP (zgrubne szacowanie zdolności produkcyjnych,
    – identyfikowanie „wąskich gardeł” – optymalizacja obciążania systemu produkcyjnego,
    – wyrównywanie („levelling”) obciążenia operacji/ komórek procesu produkcyjnego,
    – redukcja pracy w nadgodzinach,
    – wybór optymalnych scenariuszy produkcyjnych – informacyjne sprzęganie obszaru Planowania z obszarem Realizacji Produkcji (systemy informacyjne MES).
  • redukcja kosztów na poziomie harmonogramowania produkcji:
    – synchronizacja na poziomie operacji procesu produkcyjnego – redukowanie Czasu Cyklu Produkcyjnego, redukowanie kosztów przezbrojeń, redukowanie WIP, dotrzymywanie terminów realizacji,
    – model Just-in-Time i „one-piece-flow” – partia procesowa partia transferowa, lot-sizing i batching,
    – kolejkowanie zleceń – wybór techniki harmonogramowania („w przód”, „od tyłu”, do „wąskiego gardła”) oraz reguł kolejkowania.

Moduł IV 
Ciągłe Doskonalenie Procesów – Continous Improvement

  • mapowanie strumienia wartości VSM i metoda Kaizen jako podstawa działań CI.
  • optymalizacja przepływu
    – Just-in-Time,
    – One-piece-flow,
    – Heijunka – wyrównywanie operacji,
    – Eliminacja marnotrawstwa w procesach.
  • zarządzanie wg zasad Theory of Constraints – wykorzystywanie „wąskich gardeł” procesów.
  • Narzędzia Statystycznej Kontroli Procesu SPC, stosowanie metody Six Sigma do redukcji kosztów zmienności w procesach.
WYKŁADOWCA

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji poprowadzi:

Praktyk zarządzania produkcją, doświadczony trener i twórca szkoleń. Ma ponad dwudziestoletnią praktykę w zarządzaniu przedsiębiorstwami produkcyjnymi oraz we wdrażaniu systemów zarządzania procesami produkcyjnymi, nowych technologii produkcji.

Business Process Management, produkcja, Supply Chain Management, zakupy i zarządzanie projektami są jego głównymi obszarami działalności doradczej. Specjalizuje się w zarządzaniu łańcuchem dostaw, zarządzaniu zakupami strategicznymi, zapasami, systemami jakościowymi.

Jest konsultantem odpowiedzialnym za zaprojektowanie i wdrożenie nowoczesnych rozwiązań z zakresu organizacji produkcji, zakupów i logistyki w wielu polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Od wielu lat prowadzi szkolenia i doradztwo dla największych firm produkcyjnych w Polsce.

Przeszkolił kilka tysięcy uczestników, stworzył ponad 40 planów strategicznych i 25 planów rozwojowych dla firm oraz zrestrukturyzował 5 przedsiębiorstw.

Dzięki swojemu doświadczeniu prowadzi zajęcia oparte na ćwiczeniach, dzięki czemu uczestnicy mogą nowo nabytą wiedzę sprawdzić w praktyce.

Szkolił pracowników takich firm jak: Gates Polska, Delphi Polska, Hańderek, Suempol, Konspol S.A., Schneider Electric Polska, Indesit Polska, IBM Polska, GATX Polska, Graal, Mahle Polska, Arcelor Mittal Polska, Belvedere Vodka, PKP PLK, BAS Polska, C+N Polska, Maquet Polska, Telefonika S.A., Sonoco Polska, MPWiK Lublin, MPWiK Wrocław i wielu innych.

Szkolenia/konsultacje prowadzi w następujących obszarach:

  • zarządzanie strategiczne,
  • zarządzanie procesami,
  • zarządzanie operacyjne,
  • zarządzanie produkcją,
  • planowanie i harmonogramowanie produkcji,
  • zarządzanie łańcuchem dostaw,
  • zarządzanie zapasami,
  • ocena dostawców,
  • zarządzanie projektami,
  • optymalizacja kosztów.
METODY

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji – metody:

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji ma formułę interaktywną. Mini wykłady wprowadzające uczestników do tematu przeplatane są udziałem w ćwiczeniach, których celem jest praktyczne prześledzenie omawianych obszarów.

W trakcie szkolenia wykorzystuje się szereg przypadków symulacyjnych.

Każdy z podpunktów szkolenia jest ilustrowany stosownym casem (przypadkiem).

ADRESACI

Szkolenie Optymalizacja kosztów produkcji adresowane jest do:

  • kierowników i specjalistów działów produkcji,
  • kierowników i specjalistów działów organizacji, planowania, harmonogramowania produkcji,
  • kierowników i specjalistów działów odpowiedzialnych za realizację dostaw urządzeń technicznych, surowców i materiałów niezbędnych do procesów produkcyjnych,
  • wszystkich zainteresowanych problematyką optymalizacji kosztów produkcji w firmie.

Oceny uczestników wcześniejszej edycji szkolenia Optymalizacja kosztów produkcji:

POZIOM PRZYGOTOWANIA WYKŁADOWCY DO ZAJĘĆ:
95%
ZAANGAŻOWANIE WYKŁADOWCY W PROWADZENIE SZKOLENIA
98%
UMIEJĘTNOŚĆ PRZEKAZYWANIA WIEDZY PRZEZ WYKŁADOWCĘ:
94%

MIEJSCE SZKOLENIA

Hotel STOK****SKI&SPA
6782532wieden2-kinowowellness2

Hotel STOK****SKI&SPA

14-15.11.2019 Wisła
Hotel Stok****Ski&Spa
1190 ZŁ (BRUTTO)

KARTA ZGŁOSZENIA

KONSULTANT


  • AGNIESZKA WALAS
    AGNIESZKA WALAS specjalista ds. szkoleń otwartych

    tel: +48 32 33 55 153
    mobile: +48 662 297 689
    e-mail: effect@effect.edu.pl

OPINIE KLIENTÓW


  • "Szczerze polecam szkolenie menedżerom, kierownikom firm oraz jednostek organizacyjnych, właścicielom firm. Wiedza zdobyta na szkoleniu ułatwia zrozumienie kondycji finansowej firmy oraz wpływ komórek na tę kondycję".

    ANBUD Sabina Obwiosło-Budzyń Sabina
  • "Wysoki poziom merytoryczny szkolenia. Ciekawe, dynamiczne zajęcia szkoleniowe. Sympatyczny opiekun grupy".

    Europe Distribution Group Sp. z o.o. Magdalena

Newsletter


BĄDŹ NA BIEŻĄCO

z informacjami o naszych projektach rozwojowych, spotkaniach, ofertach specjalnych.

Wyrażam zgodę na otrzymywanie na podany adres [...] poczty elektronicznej informacji handlowych od OSiI EFFECT z siedzibą w Gliwicach, ul. Kozielska 137D, zgodnie z obowiązującym prawem polskim.
Administratorem podanych w formularzu danych osobowych [...] jest OSiI EFFECT. Dane osobowe będą przetwarzane w celu marketingu produktów i usług przez OSiI EFFECT. Podanie danych osobowych jest dobrowolne. Posiadają Państwo prawo dostępu do treści swoich danych osobowych oraz ich poprawiania. Państwa dane nie będą udostępniane innym odbiorcom.